

نوار نقاله L شکل | کانوایر اِل شکل
جهت استعلام قیمت تماس بگیریدنوار نقاله Z شکل | کانوایر Z شکل
جهت استعلام قیمت تماس بگیریدنوار نقاله انتقال ضایعات کارتن
جهت استعلام قیمت تماس بگیریدامروزه با رشد سریع تولید در صنایع، نیاز به روشهای جابجایی مواد که سرعت و کارایی را بالا ببرند، بیش از همیشه احساس میشود. سیستمهای سنتی دیگر پاسخگوی نیازهای امروزی نیستند و شرکتها به دنبال راهحلهای بهتر و هوشمندتر هستند. در این میان، نوارنقالهها به عنوان یکی از ابزارهای کلیدی، نقش مهمی در تسریع و بهینهسازی فرآیندهای تولید و انتقال دارند و میتوانند به شکل چشمگیری زمان و هزینهها را کاهش دهند.
نوار نقاله، که به آن کانوایر نیز گفته میشود، یکی از اجزای اساسی در خطوط تولید و انتقال مواد است که با استفاده از یک تسمه یا صفحه متحرک بر روی غلتکها، مواد و محصولات را بهصورت پیوسته و بدون وقفه بین نقاط مختلف جابهجا میکند. کانوایر نام لاتین نوار نقاله است و از ریشه (Conveying) به معنای انتقال دادن گرفته شده است. این سیستم با شاسی مقاوم و اجزایی مانند رولیک، تسمه، موتور گیربکس و تابلو برق، عملکرد درست و پایدار را تضمین میکند.
نوار نقالهها به دلیل افزایش سرعت و دقت در جابجایی مواد، در صنایع مختلف مانند معادن، کارخانجات فرآوری مواد معدنی، صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی به کار گرفته میشوند. همچنین این سیستم با قابلیت کار در مسیرهای افقی و شیبدار، جابجایی مواد حجیم و تودهای را بهطور کارآمد ممکن میسازد. سیستمهای انتقال مواد ابزار ضروری در صنایع مدرن محسوب میشوند و نقش مهمی در بهینهسازی فرآیندها و کاهش هزینههای عملیاتی ایفا میکنند.
تعمیر و نگهداری دورهای نوار نقالهها نقشی اساسی در بهینهسازی عملکرد و افزایش طول عمر این تجهیزات حیاتی در خطوط تولید و انبارداری ایفا میکند. بازرسیهای هفتگی، فصلی و سالیانه نه تنها از خرابیهای ناگهانی و هزینههای تعمیرات اضطراری جلوگیری میکند، بلکه کارایی سیستم را به حداکثر میرساند.
در این بخش، چکلیستهای جامع تعمیر و نگهداری انواع کانوایر، تهیهشده توسط واحد پشتیبانی فنی شرکت امید عمران سهند، بهصورت فایل PDF قرار داده شده است. کاربران میتوانند این فایلها را دانلود کرده و از راهنماییهای تخصصی آن برای اجرای دقیق فرآیندهای تعمیر و نگهداری استفاده کنند. توصیه میکنیم با استفاده از این چکلیستها، عملکرد بهینه و ماندگاری دستگاههای خود را تضمین نمایید. همچنین، در صورت وجود هرگونه سوال یا نیاز به پشتیبانی، میتوانید با کارشناسان فنی امید عمران سهند به شماره 09351967545 تماس بگیرید تا راهنماییهای لازم را دریافت نمایید.
🔗 دانلود چک لیست تعمیر و نگهداری هفتگی انواع نوار نقاله
🔗 دانلود چک لیست تعمیر و نگهداری فصلی انواع نوار نقاله
🔗 دانلود چک لیست تعمیر و نگهداری سالیانه انواع نوار نقاله
نوار نقالهها از مجموعهای از قطعات و اجزای دقیق و هماهنگ تشکیل شدهاند که هر کدام وظیفهای خاص را برای دستیابی به عملکرد بهینه انجام میدهند. برای آشنایی بیشتر با قطعات و ساختمان کانوایرها در ادامه به بررسی جزء به جزء سیستم انتقال مواد میپردازیم.
شاسی نوار نقاله به عنوان پایه و اسکلت اصلی تجهیزات جابجایی مواد عمل میکند و وظیفه اصلی آن نگهداشتن و پشتیبانی از سایر اجزا است. این بخش از نوار نقاله معمولاً از مواد مقاومی مانند فولاد ساخته میشود تا توان تحمل وزن مواد و قطعات را داشته باشد و در برابر فشارهای مکانیکی و محیطی مقاوم باشد.
شاسیها بسته به نوع کاربرد به چندین شکل طراحی میشوند؛ از جمله شاسیهای لولهای، پروفیلی و ناودانی. شاسیهای لولهای به دلیل استحکام بالا برای انتقال مواد سنگین و معدنی مورد استفاده قرار میگیرند در حالی که شاسیهای پروفیلی و ناودانی به دلیل سبکی بیشتر، در کانوایرهای سیار و خطوط تولید کاربرد بیشتری دارند.
تسمه نقاله بخش اصلی و متحرک نوار نقاله است که مواد را جابجا میکند. این نوار مانند کمربند از ابتدا تا انتهای دستگاه کشیده شده و با حرکت روی غلتکها، مواد را به مقصد میرساند. بسته به نوع کاربرد، تسمهها از جنسهای مختلفی مانند PVC، لاستیک، فلز یا پارچه ساخته میشوند. برای صنایع غذایی از تسمههای PVC و برای مواد سنگین مثل زغال سنگ از تسمههای لاستیکی استفاده میشود. انتخاب جنس تسمه به نوع مواد و شرایط کاری بستگی دارد و نقش مهمی در کارایی دستگاه دارد.
در نوار نقاله زنجیری، به جای تسمه از زنجیر (Chain) برای انتقال مواد استفاده میشود. زنجیر در این نوع نقالهها وظیفه انتقال قدرت را بر عهده دارد و به دلیل استحکام بالاتر، بیشتر برای حمل مواد سنگین و در شرایطی که نیاز به مقاومت بیشتری وجود دارد، مورد استفاده قرار میگیرد. زنجیرها عمدتاً از جنس فولاد ساخته میشوند، اما در صنایع با الزامات بهداشتی، زنجیرهای پلاستیکی نیز به کار میروند. این سیستم بهویژه در صنایعی که مواد حجیم و سنگین مانند قطعات فلزی، پالتها یا مواد ساختمانی انتقال داده میشوند، کاربرد دارد. استفاده از زنجیر به جای تسمه باعث میشود که دستگاه در برابر سایش، فشار بالا و شرایط سخت کاری مقاومت بیشتری داشته باشد و عملکرد بهینهتری در محیطهای صنعتی داشته باشد.
رولیک یا غلتک نوار نقاله قطعات استوانهای شکلی هستند که نقش اساسی در حرکت و هدایت تسمه نقاله دارند. این غلتکها در زیر و اطراف نوار قرار گرفته و با کاهش اصطکاک، به حرکت روانتر تسمه کمک میکنند. رولیکها بسته به نوع کاربرد و نیاز سیستم در انواع مختلفی تولید میشوند، از جمله رولیکهای هرزگرد، حمل بار و رولیکهای ضربهگیر. هر نوع رولیک وظیفه خاصی دارد، مثلاً رولیکهای هرزگرد برای حمایت از تسمه و تسهیل حرکت آن طراحی شدهاند، در حالی که رولیکهای ضربهگیر برای محافظت از تسمه در محلهای بارگیری و جلوگیری از آسیب ناشی از افتادن مواد روی آن به کار میروند.
توپی یا درام کانوایر قطعهای استوانهای شکل است که در ابعاد بزرگتر از رولیکها ساخته میشود و نقش مهمی در حرکت تسمه نقاله دارد. این قطعات در ابتدا و انتهای نوار نقاله قرار میگیرند و تسمه به دور آنها پیچیده میشود. توپی ابتدایی توسط یک شافت به موتور گیربکس متصل است و نیروی لازم برای حرکت تسمه را از طریق این اتصال به سیستم منتقل میکند. درامها بهعنوان قطعه کلیدی در تغییر جهت تسمه نقش حیاتی دارند.
الکتروموتور وظیفه تأمین نیروی لازم برای حرکت نوار نقاله را بر عهده دارد. این نیرو از طریق گیربکس، که سرعت و توان خروجی موتور را تنظیم میکند، به توپی (درام) منتقل میشود. گیربکس نقش مهمی در کنترل سرعت تسمه و تضمین کارکرد یکنواخت سیستم دارد و انتخاب نوع مناسب آن به عواملی مانند حجم مواد و طول سیستم انتقال مواد بستگی دارد.
بلبرینگها و یاتاقانها نیز جزء اتصالات کانوایر هستند و برای جلوگیری از سایش و انحراف قطعات در حین حرکت استفاده میشوند. این اجزا با کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک، موجب روانتر شدن حرکت و افزایش دوام سیستم میشوند. بهویژه در نقاطی که حرکت و تغییر جهت اجزا مانند توپی و غلتکها اتفاق میافتد.
سفت کن نوار یا تنظیم تسمه، قطعهای است که وظیفه تنظیم کشش تسمه نقاله را دارد. این بخش از شل شدن یا افتادگی تسمه جلوگیری میکند تا حرکت آن روان و بدون مشکل باشد. با استفاده از این قطعه، تسمه همیشه در حالت مناسب باقی میماند و از لغزش یا توقف ناخواسته جلوگیری میشود. سفت کن معمولاً بهصورت مکانیکی عمل میکند و به افزایش عمر تسمه و عملکرد بهینه نوار نقاله کمک میکند.
برخی از تجهیزات و آپشنهایی که مجموعه امید عمران سهند میتواند بر روی نوار نقالههایی که تولیدی میکند نصب کند، شامل موارد زیر هستند:
این تجهیزات بخشی از قابلیتهای اجرایی شرکت امید عمران سهند هستند. با توجه به نیازهای خاص صنعت و مشتریان، امکان نصب انواع تجهیزات بهصورت ترکیبی یا مستقل وجود دارد.
نوار نقالهها معمولاً از پنج ساختار اصلی تشکیل میشوند که شامل کانوایرهای تسمهای، زنجیری، رولیکی، عمودی و اسکرو هستند. این ساختارها بسته به نیازهای مختلف صنعتی و نوع مواد جابجا شونده، مورد استفاده قرار میگیرند.
نوار نقاله تسمهای (Belt Conveyor) به دلیل استفاده از تسمه به عنوان جزء اصلی حمل مواد، به این نام شناخته میشود. در این نوع تجهیزات جابجایی مواد، تسمه به عنوان بستر پیوستهای برای جابجایی مواد بر روی غلتکها حرکت میکند و امکان انتقال مداوم و روان را فراهم میسازد. این ساختار ساده و موثر به نوار نقاله تسمهای اجازه میدهد مواد را به طور یکنواخت در فواصل طولانی یا کوتاه جابجا کند.
در صنعت، سیستم انتقال تسمهای پرکاربردترین نوع تجهیزات جابجایی مواد است، زیرا قابلیت جابجایی طیف وسیعی از مواد با اندازهها و وزنهای مختلف را داراست و در بسیاری از بخشهای تولید و توزیع استفاده میشود.
این نوع کانوایر کاربرد گستردهای ندارد و بیشتر در صنایعی مانند معادن که نیاز به جابجایی مواد سنگین و داغ است، به کار گرفته میشود. علاوه بر این، نقالههای زنجیری برای شرایط کاری سخت و محیطهای صنعتی خاص مانند کورههای عملیات حرارتی، پخت و پز، و فرها، همچنین محیطهای اسیدی و بازی طراحی و ساخته میشوند. این تجهیزات جابجایی مواد همچنین برای تخلیه مستقیم مواد پودری و فله از کامیون و تریلی با تناژ بالا نیز استفاده میشوند
نوار نقاله رولیکی (Roller Conveyor) سیستمی است که از مجموعهای از غلتکها برای جابجایی اجسام استفاده میکند. این کانوایر معمولاً برای انتقال اجسام سنگین و حجیم که دارای سطح صاف هستند، به کار میرود و اغلب در مسافتهای کوتاه استفاده میشود. یکی از ویژگیهای برجسته رولر کانوایر، امکان جابجایی مواد بدون نیاز به نیروی محرکه موتوری است. در این حالت، به آن نوار نقاله ثقلی (Gravity Roller Conveyor) گفته میشود که اجسام را تنها با استفاده از نیروی گرانش و شیب حرکت میدهد. این نوع سیستم انتقال مواد به دلیل ساختار ساده و عملکرد موثر، بهویژه در محیطهای صنعتی که بهینهسازی مصرف انرژی مهم است، کاربرد فراوانی دارد.
نوار نقاله عمودی (Vertical Conveyor) نوعی دستگاه انتقال صنعتی است که برای جابجایی مواد در مسیر عمودی یا در زوایای بسیار تند طراحی شده است. برخلاف سایر کانوایرها که مواد را به صورت افقی یا شیبدار منتقل میکنند، سیستم انتقال عمودی میتواند مواد را بهطور مستقیم به بالا یا پایین انتقال دهد. این نوع نقاله بیشتر برای صرفهجویی در فضا و جابجایی مواد بین طبقات مختلف در یک کارخانه یا انبار به کار میرود.
سیستم انتقال عمودی معمولاً در صنایع مختلفی مانند تولید، بستهبندی و انبارداری استفاده میشود، جایی که نیاز به جابجایی سریع مواد بین سطوح مختلف وجود دارد. این سیستم برای مواد کوچک، بستهبندی شده و حتی محصولات حجیم بسته به نوع طراحی آن قابل استفاده است. طراحی آن به گونهای است که بتواند بهصورت ایمن و کارآمد مواد را در مسیر عمودی جابجا کند.
نوار نقاله اسکرو (Screw Conveyor)، که به نام نقاله مارپیچ نیز شناخته میشود، سیستمی است که از یک تیغه مارپیچی درون یک لوله یا شاسی U شکل برای جابجایی مواد استفاده میکند. این تیغه مارپیچی با چرخش خود، مواد را در طول لوله یا محفظه هدایت میکند. اسکرو کانوایر بیشتر برای جابجایی مواد فلهای مانند پودرها، دانهها، گرانولها و مواد نیمه جامد در فواصل کوتاه به کار میرود.
این نوع کانوایر به دلیل ساختار بسته و توانایی حمل مواد در زوایا و جهتهای مختلف، در صنایع مختلفی از جمله کشاورزی، مواد غذایی، سیمان و معدن کاربرد دارد. یکی از مزایای اسکرو کانوایر این است که میتواند مواد را هم به صورت افقی و هم به صورت عمودی منتقل کند و برای جابجایی موادی که نیاز به حفاظت از آلودگیهای خارجی دارند، بسیار مناسب است.
نوار نقاله ها برای اینکه در صنایع مختلف بتوانند نیاز کاربران را تأمین کنند، در انواع و کاربرد های متفاوتی طراحی و تولید میشوند. شرکت امید عمران سهند بهعنوان تخصصیترین تولیدکننده انواع کانوایرها، با توجه به نیاز و شرایط محیطی شما، بهینهترین نوع دستگاه انتقال صنعتی را طراحی و تولید میکند. در ادامه، شاخصترین انواع کانوایرهای تولیدی این شرکت را بر اساس کاربردشان معرفی میکنیم.
این نوع کانوایرها برای بارگیری و تخلیه مواد و محصولات از کامیون، تریلی، کشتی، بارج، هواپیما، قطار و … مورد استفاده قرار میگیرند. انواع نوار نقاله بارگیری با ویژگی هایی نظیر؛ ارتفاع ثابت، ارتفاع متغییر، چرخدار (پرتابل)، ثابت و با قابلیت تنظیم طول (تلسکوپی) قابل عرضه میباشند که با توجه به نیاز مشتریان در تناژهای سبک و سنگین سفارشی سازی میشوند.
در معادن برای انتقال مواد معدنی به مراحل مختلف از کانوایرهای ویژهای استفاده میشود. این سیستمها بر اساس ظرفیت کاری و شرایط محیطی در ابعاد مختلف طراحی و ساخته میشوند. با توجه به ویژگیهای محیط کاری، متریال و قطعات دستگاه نیز انتخاب میشوند. به دلیل سایش و خورندگی بالا در معادن، اغلب از کانوایرهای زنجیری استفاده میگردد.
این نوع دستگاههای انتقال صنعتی با قابلیت شستشو، ضد باکتریال و مقاومت در برابر اکسیداسیون طراحی شدهاند. بدنه معمولاً از استیل 304 یا 316 ساخته میشود و تسمهها از جنس استیل، مدولار، پلاستیک، لاستیک یا PVC آنتیباکتریال هستند که مورد تایید وزارت بهداشت میباشند.
در صنعت کاغذسازی، انواع مختلفی از کانوایرها به کار میروند. در ورودی خط، از سیستم انتقال فلزی سنگین با قابلیت بارگیری توسط لودر و لیفتراک، که به نوار نقاله پالپر معروف است، استفاده میشود. در طول خط نیز از کانوایرهای لاستیکی و دیگر انواع تجهیزات جابجایی مواد بهره میگیرند.
استفاده از نوار نقاله در خطوط مونتاژ برای اولین بار توسط چینیها به صنعت مونتاژ و تولید معرفی شد و تحولی بزرگ در تولید ایجاد کرد. این روش بر اساس اصل تولید به موقع (Just in Time) بنا شده که به شرکت تویوتا، که در آن زمان در آستانه ورشکستگی بود، کمک کرد تا به بزرگترین خودروساز جهان تبدیل شود. تویوتا با استفاده از تجهیزات جابجایی مونتاژ و تقسیم کار به وظایف کوچک، توانست از نیروی کار غیرمتخصص بهره ببرد، سرعت و کیفیت تولید را افزایش دهد و هزینهها را کاهش دهد. این نوآوری به سرعت رشد تویوتا کمک کرد و امروزه کارخانههایی که از این فناوری استفاده نکنند، با شکست مواجه خواهند شد.
فرودگاهها به عنوان مدرنترین ترمینالهای جهانی شناخته میشوند و برای حمل بار و جابجایی مسافران از پیشرفتهترین تجهیزات جابجایی فرودگاهی استفاده میکنند. این نوار نقالهها، که بسیاری از مسافران با آنها آشنا هستند، شامل دستگاه انتقال کانتری با قابلیت توزین برای اندازهگیری وزن بار مسافران و کانوایرهایی هستند که از کانتر به بخش باربری، حجم عظیمی از بارها را جابجا میکنند. در نهایت، دستگاه انتقال گردان برای تحویل بار مسافران استفاده میشوند. نقالههای فرودگاهی یکی از تکنولوژیهای پیشرفته در صنعت نوار نقاله به شمار میآیند.
نوار نقاله در انبار و لجستیک، بهرهوری فضایی را بهبود داده و استفاده حداکثری از مساحت موجود را ممکن میسازد. همچنین، حمل و نقل بار داخل انبار را تسهیل کرده و سرعت جابجایی را افزایش میدهد، که منجر به بهبود آرگونومی محیط کار میشود. علاوه بر این، امکان آمارگیری خودکار از بارها فراهم شده و نیاز به جابجایی با لیفتراک و سایر ابزارها به حداقل میرسد.
برای دریافت مشاوره رایگان در خصوص انتخاب نوع تجهیزات جابجایی مواد و طراحی کانوایر سفارشی صنعت خود، میتوانید با کارشناسان مجموعه امید عمران سهند در ارتباط باشید.
برای مقایسه فنی بین کانوایر تسمهای و نوار نقاله زنجیری، پارامترهای مختلفی مانند ظرفیت حمل بار، سرعت نوار، طول عمر، هزینه نگهداری و مصرف انرژی را میتوان مورد بررسی قرار داد. برای درک بهتر این موضوع و تفاوتهای هر دو نوع کانوایر در زیر جدولی آورده شده است که مشخصات فنی هر دو نوع کانوایر را مقایسه میکند:
اگر به دنبال سیستمی برای حمل مواد سبک، تمیز و بدون شوکهای حرارتی هستید و سرعت و هزینههای پایین برای شما اهمیت دارد، کانوایر تسمهای انتخاب بهتری است. اما اگر نیاز به سیستمی برای حمل مواد سنگین، در محیطهای خشن و با دمای بالا دارید و هزینههای بالاتر و نگهداری بیشتر مشکلی برای شما ایجاد نمیکند، نوار نقاله زنجیری گزینه مناسبتری است.
استفاده از سیستمهای نوار نقاله در صنایع مختلف دارای مزایای فنی و عملیاتی بسیار مهمی است که باعث بهبود بهرهوری و کاهش هزینههای عملیاتی میشود. برخی از مزایای استفاده از انواع تجهیزات جابجایی مواد عبارتند از:
تجهیزات جابجایی مواد به دلیل مزایای فنی متعدد، از جمله افزایش بهرهوری، کاهش هزینههای عملیاتی، بهبود ایمنی، کنترل دقیق مواد، و یکپارچهسازی با سیستمهای اتوماسیون صنعتی، بهعنوان یکی از اجزای کلیدی و استراتژیک در خطوط تولید و انتقال مواد در صنایع مختلف شناخته میشوند. انتخاب نوع مناسب کانوایر بر اساس نیازهای خاص هر صنعت، میتواند به بهینهسازی فرآیندها و کاهش هزینههای عملیاتی کمک کند.
امروزه کانوایرها در صنایع مختلف بهعنوان تجهیزات ضروری جهت انتقال مواد با سرعت و کارایی بالا بهکار گرفته میشوند. برخی از مهمترین کاربردهای نوار نقالهها عبارتند از:
قیمتگذاری تجهیزات جابجایی مواد به مجموعهای از عوامل مهمی بستگی دارد که هر یک به شکل مستقیم یا غیرمستقیم در تعیین هزینه نهایی تأثیر میگذارند. این عوامل شامل نوع تسمه نقاله، مواد مورد استفاده در ساخت، نوع و ویژگیهای مواد حمل شونده، و همچنین طراحی و تکنولوژی سیستم انتقال قدرت هستند. به عنوان مثال، نوار نقالههایی که برای حمل مواد سنگین یا ساینده طراحی شدهاند نیاز به تسمههای مقاومتر و سازههایی از جنس فولاد دارند که بهطور طبیعی هزینههای تولید را افزایش میدهد.
همچنین، طول و عرض نوارنقاله و ظرفیت حمل از دیگر پارامترهای تاثیرگذار بر قیمت هستند. دستگاههای انتقال صنعتی که برای خطوط تولید بلند یا با توان حمل بار بالا طراحی میشوند، به ساختارهای مستحکمتر و موتورها و سیستمهای انتقال قدرت قویتر نیاز دارند، که این امر منجر به افزایش قیمت میشود. علاوه بر این، وجود تجهیزات جانبی مانند سیستمهای کنترلی هوشمند، حسگرها، و قابلیتهای خاص مانند مقاومت به دما و سایش نیز میتواند در قیمتگذاری نهایی تأثیر بسزایی داشته باشد.
این جدول لیست قیمتها به منظور ارائه یک نمای کلی از حداقل قیمتها بر اساس این پارامترها تدوین شده است و باید توجه داشت که ارقام ارائه شده تنها به عنوان شروع قیمتها در نظر گرفته میشوند. قیمتهای نهایی بر اساس نیازهای خاص مشتری و سفارشیسازیهای اضافی متغیر خواهند بود.
خرید نوار نقاله نیازمند دانش فنی و اطلاعات کافی در خصوص عملکرد و ویژگیهای آن است. بسیاری از مشتریان قبل از خرید تجهیزات جابجایی مواد دچار دغدغهها و نگرانیهای متعددی میشوند. امید عمران سهند، با هدف رفع این نگرانیها، قبل از خرید مشاورهای جامع و متناسب با نیازهای مشتریان ارائه میدهد. شما میتوانید با تماس با مدیریت فروش این مجموعه، دستگاه انتقالی که دقیقاً با نیازهای صنعتی شما مطابقت دارد، خریداری کنید و از خدمات پس از فروش تخصصی بهرهمند شوید. در عکس زیر میتوانید مراحل خرید و سفارش کانوایر را مشاهده کنید؛
به هنگام استفاده از تجهیزات جابجایی مواد، لازم است چندین نکته فنی و ایمنی را در نظر بگیریم تا از عملکرد بهینه سیستم و طول عمر بیشتر آن اطمینان حاصل کنیم. سیستمهای انتقال مواد در صنایع مختلف کاربردهای وسیعی دارند، اما کارکرد مؤثر آنها بستگی به رعایت استانداردهای عملیاتی دارد. در ادامه به برخی نکات کلیدی اشاره میکنیم که در استفاده از نقالهها باید مد نظر قرار دهید:
با توجه به نیاز صنایع امروزی برای استفاده از کانوایر، امید عمران با 12 سال تجربه و تخصص در طراحی و ساخت انواع نوار نقاله، تمامی سیستم های انتقال را طراحی و به فروش میرساند. از شاخص ترین کانوایر هایی که امید عمران تولید میکند عبارتند از :