فروش راکتور تانکی (مخزنی) | بچ راکتور همزن دار و مخزن پروسس

کاربردهای تخصصی راکتور تانکی در صنایع مختلف

راکتور تانکی همزن‌دار به دلیل قابلیت کنترل همزمان متغیرهای کلیدی فرآیند؛ شامل دما، فشار، و شدت اختلاط، به عنوان یکی از تجهیزات بنیادی و پرکاربرد در طیف وسیعی از صنایع فرآیندی شناخته می‌شود. اگرچه اصول طراحی در تمامی مدل‌ها یکسان است، اما اعمال تغییرات مهندسی در جزئیاتی نظیر نوع همزن، متریال ساخت، و سیستم‌های کنترلی، این تجهیز را برای کاربردهای تخصصی در هر صنعت بهینه‌سازی می‌کند. در ادامه به برخی از این کاربردهای کلیدی اشاره می‌شود:

۱. فرآیندهای پلیمریزاسیون

راکتورهای تانکی همزن‌دار، به عنوان تجهیزات اصلی در بسیاری از فرآیندهای پلیمریزاسیون صنعتی شناخته می‌شوند. طراحی مهندسی این راکتورها امکان کنترل دقیق پارامترهای حیاتی واکنش مانند دما، فشار و اختلاط را فراهم می‌آورد که مستقیماً بر خواص نهایی پلیمر (مانند توزیع وزن مولکولی، مورفولوژی و پایداری) تأثیرگذار است.

• پلیمریزاسیون سوسپانسیونی: برای تولید پلیمرهایی نظیر PVC، پلی‌استایرن (PS) و PMMA. در این فرآیند، سیستم همزن نقش کلیدی در کنترل اندازه ذرات و جلوگیری از آگلومراسیون (تجمع ذرات) ایفا می‌کند، در حالی که سیستم ژاکت حرارتی، حرارت بالای واکنش را به طور مؤثر دفع می‌نماید.
• پلیمریزاسیون امولسیونی: جهت تولید انواع لاتکس‌های صنعتی، چسب‌ها و پوشش‌ها (مانند SBR و پلی‌وینیل استات). کنترل دقیق دما و اختلاط یکنواخت برای حفظ پایداری امولسیون و دستیابی به اندازه ذرات نانومتری در این روش ضروری است که توسط این نوع راکتورها تأمین می‌شود.
• پلیمریزاسیون محلولی و توده‌ای: برای تولید پلیمرهایی که در حلال یا به صورت توده‌ای تولید می‌شوند. طراحی همزن‌های خاص (مانند انکری و هلیکال ریبون) برای مدیریت افزایش شدید ویسکوزیته در حین واکنش، از قابلیت‌های کلیدی این راکتورهاست.

۲. صنایع شیمیایی عمومی

علاوه بر پلیمریزاسیون، این راکتورها در فرآیندهای سنتز شیمیایی، تولید رزین‌های آلکیدی و پلی‌استر، استریفیکاسیون، کریستالیزاسیون و تولید انبوه انواع مواد واسطه شیمیایی به کار گرفته می‌شوند.

۳. صنایع داروسازی و بیوتکنولوژی

با طراحی منطبق بر الزامات cGMP، این تجهیزات در سنتز مواد موثره دارویی (API)، تهیه سوسپانسیون‌ها و به عنوان بیورآکتور برای فرآیندهای تخمیر (Fermentation) و کشت سلولی کاربرد دارند.

۴. صنایع غذایی و آرایشی-بهداشتی

به عنوان مخازن پروسس (Process Tanks) برای تولید انواع امولسیون، کرم، سس و محصولاتی که نیازمند اختلاط یکنواخت و کنترل دقیق دما هستند، استفاده می‌شوند.

تضمین کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش

ما به مهندسی و کیفیت ساخت محصولات خود متعهد هستیم. هر راکتور پیش از تحویل، تحت پروتکل‌های کنترلی دقیقی قرار گرفته و همراه با مستندات کامل فنی به کارفرما ارائه می‌گردد تا از عملکرد صحیح و قابل اطمینان آن در بلندمدت اطمینان حاصل شود.

• ۱. کنترل کیفیت دقیق هر تجهیز پس از اتمام ساخت، تحت یک سری بازرسی‌ها و تست‌های استاندارد قرار می‌گیرد که شامل تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test) برای اطمینان از عدم نشتی و مقاومت در برابر فشار طراحی، و بر حسب نیاز، تست‌های غیرمخرب (NDT) بر روی خطوط جوش می‌باشد.
• ۲. مستندات و مدارک فنی (Technical Documentation) همراه با محصول، یک مجموعه کامل از مستندات فنی (Final Book) به کارفرما تحویل داده می‌شود که شامل نقشه‌های ساخت نهایی (As-Built Drawings)، گواهی‌نامه‌های متریال (MTC) برای قطعات در تماس با محصول، و گزارش تست‌های کیفی انجام شده است.
• ۳. گارانتی و ضمانت محصول (Warranty) تمامی راکتورهای ساخت این شرکت دارای [XX ماه] گارانتی عملکرد صحیح تجهیزات و کیفیت متریال مطابق با شرایط قرارداد می‌باشند. این ضمانت، تعهد ما به کیفیت و دوام محصول را نشان می‌دهد. (شما می‌توانید عدد دقیق ماه گارانتی را در اینجا قرار دهید)
• ۴. خدمات پس از فروش (After-Sales Service) تیم فنی ما برای ارائه خدمات پشتیبانی در مراحل نصب، راه‌اندازی و بهره‌برداری در کنار شما خواهد بود. همچنین، تأمین قطعات یدکی اصلی و مصرفی مانند سیل‌های مکانیکی و واشرها در کوتاه‌ترین زمان ممکن تضمین می‌گردد.