خط تولید فیلم استرچ

فیلم استرچ، که اغلب با نام‌های رایج نایلون استرچ یا سلفون استرچ نیز در بازار شناخته می‌شود، یک محصول استراتژیک و حیاتی در صنعت بسته‌بندی مدرن، لجستیک و انبارداری به شمار می‌رود. این فیلم پلیمری به دلیل قابلیت کشسانی بالا و چسبندگی سطحی، نقش اساسی در حفظ یکپارچگی، پایداری و حفاظت محصولات بر روی پالت (پالت‌بندی) در طول فرآیندهای حمل و نقل ایفا می‌کند.

این مقاله به عنوان یک راهنمای کامل فنی و تجاری برای سرمایه‌گذاران، مدیران صنایع و کارآفرینانی تدوین شده است که قصد راه اندازی خط تولید فیلم استرچ را دارند.

هدف ما در این راهنما، تشریح تمام جنبه‌های فنی و تجاری این سرمایه‌گذاری، با تاکید بر تخصص «صفر تا صد» ما در طراحی و ساخت ماشین‌آلات و خطوط تولید پیشرفته است. ما بر مهندسی و ساخت خطوط مدرن، به خصوص سیستم‌های اکستروژن چند لایه مانند خط تولید فیلم استرچ 3 لایه و 5 لایه به روش Cast (ریخته‌گری)، تمرکز داریم که محصولی با کیفیت بالا و کاملاً رقابتی برای بازار لجستیک و صنعت بسته‌بندی تولید می‌کنند.

خط تولید فیلم استرچ چیست؟ (آشنایی با تکنولوژی ساخت)

یک خط تولید فیلم استرچ، مجموعه‌ای یکپارچه از ماشین‌آلات صنعتی است که برای تبدیل مواد اولیه تولید فیلم استرچ (عمدتاً گرانول LLDPE) به یک فیلم پلیمری نازک، شفاف و بسیار کشسان طراحی شده است. این خطوط بر پایه یک فرآیند اکستروژن پیوسته (Continuous Extrusion) کار می‌کنند؛ به این معنی که مواد اولیه به صورت گرانول از یک سو وارد و محصول نهایی (فیلم رول‌شده) به صورت مداوم از سوی دیگر خارج می‌شود.

تعریف فنی خط تولید فیلم استرچ (سیستم اکستروژن پیوسته)

از دیدگاه فنی، این خط تولید یک سیستم کامل اکستروژن است که وظیفه ذوب کردن مواد پلیمری، شکل‌دهی آن به صورت یک فیلم بسیار نازک (معمولاً ۱۲ تا ۳۰ میکرون) و سپس خنک‌کاری و رول کردن آن با سرعت بسیار بالا را بر عهده دارد. برخلاف تولید نایلون‌های ساده، مهندسی خط تولید فیلم استرچ بر کنترل دقیق ضخامت در عرض فیلم و ایجاد خواص مکانیکی خاص (مانند کشسانی بالا و مقاومت در برابر پارگی) متمرکز است.

این خط تولید چه محصولی تولید می‌کند؟ (معرفی کوتاه فیلم استرچ چیست؟)

محصول خروجی این خط، فیلم استرچ (Stretch Film) نام دارد. این محصول که در بازار ایران با نام‌های رایج نایلون استرچ، سلفون استرچ یا استرچ پالت بند نیز شناخته می‌شود، یک فیلم پلاستیکی شفاف و انعطاف‌پذیر است. ویژگی کلیدی آن، قابلیت کشسانی (Elongation) بسیار بالا (گاهی تا ۳۰۰٪) و خاصیت چسبندگی (Cling) است که باعث می‌شود لایه‌های فیلم به خود بچسبند (نه به محصول). این ویژگی‌ها آن را به ابزار اصلی برای بسته‌بندی و تثبیت بار روی پالت‌ها در صنایع و لجستیک تبدیل کرده است.

دو تکنولوژی اساسی برای تولید فیلم استرچ وجود دارد که مستقیماً بر کیفیت محصول و ظرفیت خط تولید تأثیر می‌گذارد:

معرفی تکنولوژی‌های اصلی تولید: روش Cast (ریخته‌گری) در مقابل روش Blown (دمشی)

1. تولید فیلم استرچ به روش دمشی (Blown): در این روش قدیمی‌تر، مذاب پلیمری از یک قالب دایره‌ای شکل به صورت عمودی خارج شده و با دمیدن هوا (مانند بادکنک) یک حباب (Bubble) بزرگ ایجاد می‌شود. سپس این حباب خنک شده و فیلم از آن به دست می‌آید. این روش معمولاً فیلمی با مقاومت پارگی بهتر اما شفافیت کمتر و سرعت تولید پایین‌تر ایجاد می‌کند.
2. تولید فیلم استرچ به روش ریخته‌گری ( Cast): در این روش مدرن و پرسرعت، مذاب پلیمری از یک قالب خطی بسیار دقیق (T-Die) بر روی یک غلتک فلزی بسیار سرد (Chill Roll) ریخته می‌شود. این خنک‌کاری ناگهانی باعث تولید فیلمی با شفافیت بسیار بالا، یکنواختی ضخامت عالی و سرعت تولید بسیار زیاد می‌شود. امروزه، تقریباً تمام خطوط تولید استرچ پالت بند صنعتی با ظرفیت بالا، از روش Cast استفاده می‌کنند.

چرا خطوط مدرن 3 لایه و 5 لایه هستند؟ (اهمیت Co-Extrusion)

خطوط تولید مدرن فیلم استرچ (چه Cast و چه Blown) دیگر به صورت تک لایه تولید نمی‌شوند، بلکه از تکنولوژی Co-Extrusion (اکستروژن همزمان چند لایه) بهره می‌برند. یک خط تولید فیلم استرچ 3 لایه یا 5 لایه، دارای چندین اکسترودر مجزا (مثلاً ۳ یا ۵ اکسترودر) است که هر کدام ماده‌ای متفاوت را ذوب می‌کنند. این لایه‌های مذاب در داخل قالب (Feedblock) با هم ترکیب شده و یک فیلم واحد اما چند لایه را تشکیل می‌دهند.

اهمیت این کار: این تکنولوژی اجازه می‌دهد تا خواص متضاد را در یک فیلم واحد ترکیب کنند. برای مثال:

• لایه میانی (Core Layer): از مواد ارزان‌تر اما حجیم (مانند LLDPE) برای ایجاد ضخامت و استحکام استفاده می‌شود.
• لایه‌های کناری (Skin Layers): از مواد گران‌تر اما تخصصی (مانند متالوسن برای مقاومت کششی، یا افزودنی PIB برای خاصیت چسبندگی) در لایه‌های بسیار نازک بیرونی استفاده می‌شود.

این کار باعث تولید فیلمی با کیفیت بسیار بالاتر و در عین حال، قیمت تمام‌شده بهینه‌تر می‌شود.

دستگاه های خط تولید فیلم استرچ (روش Cast – پرسرعت و مدرن)

همانطور که اشاره شد، تکنولوژی تولید فیلم استرچ به روش Cast (ریخته‌گری)، روش غالب و پرسرعت در صنعت مدرن است. دستگاه های خط تولید فیلم استرچ که بر اساس این روش ساخته می‌شوند، مجموعه‌ای از تجهیزات بسیار دقیق و پیشرفته برای تولید فیلم چند لایه با سرعت بالا هستند. در ادامه، اجزای اصلی این خط تولید پیشرفته معرفی می‌شوند.

اکسترودرها(سیستم تغذیه مواد اولیه و اکسترودرهای A, B, C)

یک خط تولید فیلم استرچ 3 لایه یا 5 لایه، به همان تعداد اکسترودر مجزا نیاز دارد.

• اکسترودرها: هر اکسترودر یک دستگاه اکسترودر فیلم استرچ تک مارپیچ است که وظیفه ذوب کردن، همگن‌سازی و پمپاژ یک نوع ماده اولیه خاص را بر عهده دارد. برای مثال، در یک خط 3 لایه، اکسترودر A لایه چسبنده، اکسترودر B لایه اصلی حجیم، و اکسترودر C لایه چسبنده دیگر را تامین می‌کند.
• سیستم تغذیه: هر اکسترودر مجهز به یک سیستم تغذیه گرانولی (Gravimetric Dosing) است. این سیستم وظیفه دارد مواد اولیه تولید فیلم استرچ (مانند LLDPE، متالوسن، و مستربچ افزودنی چسبندگی) را با درصد وزنی بسیار دقیق و ثابت به داخل اکسترودر تزریق کند.

فیدبلاک و قالب اکستروژن (T-Die)

این مجموعه، ابزار دقیق شکل‌دهی فیلم است.

• فیدبلاک (Feedblock): مذاب خروجی از اکسترودرهای مختلف (A, B, C…) وارد این قطعه مهندسی دقیق می‌شود. فیدبلاک وظیفه دارد این جریان‌های مذاب مجزا را با حفظ ترتیب، روی هم قرار داده و یک جریان مذاب چند لایه یکپارچه ایجاد کند.
• قالب اکستروژن (T-Die): یک ابزار فولادی بسیار سنگین و دقیق (قالب خطی) است که جریان مذاب چند لایه را دریافت کرده و آن را به یک پرده (Curtain) نازک و بسیار پهن (مثلاً با عرض ۱.۵ یا ۲ متر) تبدیل می‌کند. این قالب‌ها مجهز به سیستم‌های تنظیم ضخامت اتوماتیک (Auto Die) یا دستی هستند.

چیل رول (بخش حیاتی خنک‌کاری در روش Cast)

چیل رول (Chill Roll) یک غلتک فلزی بسیار بزرگ، با سطحی آینه‌ای و کاملاً صیقلی است که دارای سیستم گردش آب سرد بسیار قوی (توسط چیلر) در داخل خود می‌باشد. وظیفه اصلی این غلتک، دریافت پرده مذاب داغ خروجی از T-Die و خنک‌کاری ناگهانی (Quenching) آن است. این خنک‌کاری سریع، دلیل اصلی شفافیت بالا و یکنواختی فیلم در روش Cast است.

سیستم اسکنر و ضخامت‌سنج آنلاین

این دستگاه، یک سیستم کنترل کیفیت پیشرفته است که معمولاً پس از چیل رول نصب می‌شود. اسکنر (Scanner) شامل یک سنسور (معمولاً پرتویی یا مادون قرمز) است که به صورت مداوم در عرض فیلم در حال حرکت، رفت و برگشت می‌کند. وظیفه آن، اندازه‌گیری ضخامت فیلم (مثلاً ۲۰ میکرون) در تمام نقاط عرضی است. این سیستم اطلاعات را به کنترلر قالب اکستروژن (T-Die) ارسال می‌کند تا در صورت نیاز، ضخامت به صورت اتوماتیک تنظیم شود و یکنواختی محصول نهایی تضمین گردد.

واحد کشنده و سیستم بازیافت لبه

• واحد کشنده (Haul-off): مجموعه‌ای از غلتک‌ها که وظیفه کشیدن فیلم خنک‌شده با سرعت ثابت و کنترل‌شده از واحد چیل رول را بر عهده دارند.
• بازیافت لبه (Edge Trim): فیلم تولید شده در لبه‌ها دارای ضخامت بیشتری (Edge Bead) است. این لبه‌ها توسط تیغه‌هایی بریده می‌شوند (Trimming) تا رول نهایی یکنواخت باشد. در خطوط مدرن، این لبه‌های بریده شده بلافاصله خرد شده و از طریق یک سیستم مکنده (Recycle System) مستقیماً به اکسترودر لایه میانی بازگردانده می‌شوند تا ضایعات تولید به صفر نزدیک شود.

دستگاه وایندر (Winder) اتوماتیک (بخش پیچیده رول پیچی)

دستگاه وایندر (Winder) یا رول‌جمع‌کن، یکی از پیچیده‌ترین و گران‌ترین بخش‌های خط تولید فیلم استرچ مدرن است. وظیفه آن، رول کردن فیلمی است که با سرعت بسیار بالا (گاهی تا ۶۰۰ متر بر دقیقه) حرکت می‌کند، بدون توقف خط.

وایندر رول جامبو (Jumbo Roll)

برخی خطوط، مجهز به وایندرهایی هستند که فیلم را بر روی یک رول مادر بسیار بزرگ به نام «جامبو رول» (Jumbo Roll) می‌پیچند. این رول‌های جامبو (مثلاً به وزن ۵۰۰ کیلوگرم) سپس به دستگاه‌های جداگانه‌ای به نام دستگاه ریوایندر استرچ (Rewinder) منتقل می‌شوند تا به رول‌های کوچک دستی یا ماشینی تبدیل شوند.

وایندر رول دستی و ماشینی

وایندرهای پیشرفته‌تر (معمولاً از نوع Turret Winder)، توانایی انجام عملیات تعویض رول به صورت تمام اتوماتیک را دارند. این دستگاه‌ها به صورت خودکار فیلم را در متراژ مشخص برش می‌زنند، آن را به یک لوله مقوایی (Core) جدید منتقل می‌کنند، و رول تمام‌شده (مثلاً رول دستی ۲ کیلوگرمی یا رول ماشینی ۱۵ کیلوگرمی) را از خط خارج می‌کنند. تمام این فرآیند در کسری از ثانیه و بدون کاهش سرعت خط تولید انجام می‌شود.

مشخصات فنی تقریبی دستگاه‌های خط تولید فیلم استرچ در مقیاس‌های مختلف

در ادامه، جدول مشخصات نسبی برای یک خط تولید فیلم استرچ 3 لایه مدرن (روش Cast) ارائه شده است.

تجهیز (Equipment)	مشخصات فنی کلیدی	محدوده استاندارد (مقیاس متوسط-صنعتی)
۱. اکسترودرها	تعداد لایه‌ها	۳ لایه (یا ۵ لایه)
	قطر مارپیچ‌ها (مثال ۳ لایه)	A: 65mm, B: 120mm, C: 65mm
	ظرفیت خروجی (Output)	۴۵۰ تا ۶۵۰ کیلوگرم بر ساعت
۲. قالب (T-Die) و چیل رول	عرض مفید فیلم	۱۵۰۰ میلی‌متر (۱.۵ متر)
	قطر چیل رول اصلی	۸۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی‌متر
۳. سرعت خط	حداکثر سرعت مکانیکی	۴۵۰ تا ۶۰۰ متر بر دقیقه
۴. محصول نهایی	محدوده ضخامت فیلم	۱۲ تا ۳۵ میکرون
۵. وایندر (Winder)	نوع وایندر	اتوماتیک (Turret) یا جامبو
	تعویض رول	اتوماتیک

توجه: مشخصات فنی ارائه شده در جدول فوق (مانند ظرفیت خروجی و عرض خط) به صورت تقریبی و بر اساس یک مقیاس استاندارد و رایج در بازار ارائه شده است. تخصص ما طراحی و ساخت سفارشی خط تولید است؛ بنابراین، تمامی این مشخصات، از جمله تعداد لایه‌ها (۳ یا ۵ لایه)، عرض نهایی فیلم و سطح اتوماسیون دستگاه وایندر، به صورت دقیق مطابق با نیاز فنی و بودجه سرمایه‌گذار قابل تغییر و سفارشی‌سازی کامل هستند.

فرآیند تولید فیلم استرچ (مراحل گام به گام در خط تولید Cast)

فرآیند تولید فیلم استرچ در یک خط تولید فیلم استرچ 5 لایه یا 3 لایه به روش Cast، یک عملیات پیوسته و بسیار پرسرعت است. این فرآیند که در کسری از ثانیه از مذاب به رول نهایی می‌رسد، نیازمند هماهنگی دقیق تمام اجزای خط است. این فرآیند به 5 مرحله اصلی و پیوسته تقسیم می‌شود.

مرحله اول: آماده‌سازی و دوزینگ مواد اولیه تولید فیلم استرچ

فرآیند با آماده‌سازی مواد اولیه تولید فیلم استرچ آغاز می‌شود. این مواد (گرانول‌های LLDPE، متالوسن، و مستربچ افزودنی چسبندگی) به صورت جداگانه در مخازن سیستم تغذیه (Dosing System) ریخته می‌شوند. در این مرحله، سیستم دوزینگ اتوماتیک، مواد را با درصد وزنی بسیار دقیق (که در فرمولاسیون هر لایه تعریف شده) با هم مخلوط کرده و به صورت پیوسته به قیف ورودی (Hopper) اکسترودرهای مربوطه (A, B, C…) تغذیه می‌کند.

مرحله دوم: اکستروژن چند لایه (Co-extrusion) و ترکیب در فیدبلاک

هر یک از اکسترودرها، مواد اولیه مربوط به لایه خود را دریافت، ذوب و پلاستیکه می‌کنند. مذاب پلیمری در هر اکسترودر همگن شده و با فشار ثابت به سمت فیدبلاک (Feedblock) هدایت می‌شود. در داخل فیدبلاک، این جریان‌های مذاب مجزا (مثلاً 5 لایه) با حفظ ترتیب، روی هم قرار گرفته و یک جریان مذاب چند لایه یکپارچه را تشکیل می‌دهند. این جریان سپس وارد قالب اکستروژن (T-Die) شده و در آنجا به شکل یک پرده (Curtain) نازک و پهن (مثلاً به عرض ۱.۵ متر) در می‌آید.

مرحله سوم: ریخته‌گری مذاب روی چیل رول

این مرحله، قلب روش Cast است. پرده مذاب داغ بلافاصله پس از خروج از دهانه قالب (T-Die)، بر روی سطح آینه‌ای و بسیار سرد چیل رول (Chill Roll) «ریخته» (Cast) می‌شود.

• خنک‌کاری ناگهانی (Quenching): تماس مذاب داغ با غلتک بسیار سرد، باعث انجماد آنی (Quench) فیلم در کسری از ثانیه می‌شود. این خنک‌کاری ناگهانی، دلیل اصلی شفافیت بسیار بالا، یکنواختی ضخامت و براقیت فیلم استرچ تولیدی به این روش است. فیلم در این مرحله به سطح چیل رول می‌چسبد و همراه با چرخش آن حرکت می‌کند.

مرحله چهارم: اسکن ضخامت، کشش نهایی و اصلاح لبه‌ها

فیلم منجمد شده از چیل رول جدا شده و وارد مجموعه‌ای از غلتک‌ها می‌شود.

• اسکن ضخامت: فیلم از مقابل سیستم اسکنر ضخامت‌سنج آنلاین عبور می‌کند. این اسکنر به صورت مداوم ضخامت فیلم (مثلاً ۲۰ میکرون) را در تمام عرض آن اندازه‌گیری کرده و در صورت انحراف، به صورت خودکار به قالب (T-Die) فرمان تنظیم می‌دهد.
• اصلاح لبه (Edge Trim): در کناره‌های فیلم، به دلیل طبیعت فرآیند، ضخامت بیشتری (Edge Bead) ایجاد می‌شود. این لبه‌های ضخیم توسط تیغه‌هایی بریده می‌شوند. این ضایعات لبه (Trim) بلافاصله خرد شده و توسط سیستم بازیافت لبه به اکسترودر لایه میانی بازگردانده می‌شوند تا ضایعات به صفر برسد.

مرحله پنجم: رول پیچی اتوماتیک با سرعت بالا

فیلم نهایی که اکنون با عرض دقیق و ضخامت کنترل‌شده در حال حرکت با سرعتی بسیار بالاست (مثلاً ۵۰۰ متر بر دقیقه)، به دستگاه وایندر (Winder) اتوماتیک می‌رسد. این دستگاه پیچیده‌ترین بخش خط است. وایندر فیلم را بر روی لوله‌های مقوایی (Core) می‌پیچد. پس از رسیدن رول به متراژ یا وزن تنظیم‌شده (مثلاً رول ۱۵ کیلویی ماشینی)، دستگاه به صورت تمام اتوماتیک، فیلم را برش زده، آن را به یک لوله مقوایی خالی جدید منتقل می‌کند و رول تمام‌شده را از خط خارج می‌سازد. تمام این عملیات تعویض رول (Roll Change) بدون توقف یا کاهش سرعت خط تولید انجام می‌شود.

مواد اولیه تولید فیلم استرچ (کلید کیفیت و خاصیت چسبندگی)

کیفیت محصول نهایی یک خط تولید فیلم استرچ به همان اندازه که به دستگاه های خط تولید فیلم استرچ (مانند اکسترودر و وایندر) وابسته است، به مواد اولیه و فرمولاسیون آن نیز بستگی دارد. انتخاب گرید (Grade) صحیح مواد و ترکیب هوشمندانه آن‌ها در لایه‌های مختلف (در خطوط 3 لایه و 5 لایه)، تفاوت اصلی بین یک فیلم استرچ معمولی و یک فیلم رقابتی با کارایی بالا را رقم می‌زند.

LLDPE (پلی‌اتیلن خطی سبک) (ماده اصلی بدنه فیلم)

ماده اصلی و اساسی در مواد اولیه تولید فیلم استرچ، LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) یا پلی‌اتیلن خطی با چگالی پایین است.

• ویژگی‌ها: این گرید از پلی‌اتیلن به دلیل ساختار مولکولی خطی با شاخه‌های کوتاه، ذاتاً دارای قابلیت کشسانی (Elongation) بالا و مقاومت پارگی (Tear Resistance) خوبی است.
• کاربرد: در خطوط چند لایه، LLDPE معمولاً لایه‌های میانی و حجیم (Core Layers) را تشکیل می‌دهد. این کار باعث می‌شود که بدنه اصلی فیلم، استحکام لازم را با قیمتی اقتصادی داشته باشد. گریدهای مختلف LLDPE (با شاخص ذوب یا MFI متفاوت) برای لایه‌های مختلف و سرعت‌های تولید متفاوت استفاده می‌شوند.

H3: متالوسن (برای مقاومت کششی و پارگی بالا)

متالوسن (mLLDPE) نسل جدیدتر و بسیار پیشرفته‌تری از LLDPE است که با استفاده از کاتالیست‌های متالوسنی تولید می‌شود.

• ویژگی‌ها: این ماده دارای خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای است: مقاومت کششی (Tensile Strength) بسیار بالا، مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن (Puncture Resistance) و شفافیت بهتر.
• کاربرد: اگرچه متالوسن گران‌تر از LLDPE معمولی است، اما در خط تولید 5 لایه، از آن به صورت یک لایه نازک و تخصصی (مثلاً لایه‌های B و D در ساختار A-B-C-B-A) استفاده می‌شود. این کار باعث می‌شود فیلم نهایی، با وجود ضخامت کمتر (مثلاً ۱۷ میکرون)، مقاومتی معادل یک فیلم ۲۳ میکرونی سنتی داشته باشد. این امر به کاهش وزن فیلم و در نتیجه، کاهش قیمت تمام‌شده برای مصرف‌کننده نهایی کمک می‌کند.

افزودنی خاصیت چسبندگی (Cling Additive – PIB) (راز چسبیدن لایه‌ها به هم)

فیلم استرچ نیازی به چسب ندارد، بلکه خاصیت چسبندگی (Cling) آن از یک افزودنی خاص به نام PIB (Polyisobutylene) یا مستربچ‌های حاوی آن ناشی می‌شود.

• عملکرد: PIB یک مایع بسیار چسبناک است که به صورت مستربچ (Masterbatch) به گرانول‌های لایه‌های بیرونی (Skin Layers) اضافه می‌شود. این ماده پس از تولید، به آرامی به سطح فیلم مهاجرت کرده (Migration) و باعث ایجاد آن خاصیت چسبندگی مطلوبی می‌شود که لایه‌های فیلم را به خود (و نه به محصول) می‌چسباند.
• اهمیت فرمولاسیون: کنترل درصد PIB بسیار مهم است؛ استفاده کم باعث عدم چسبندگی، و استفاده بیش از حد باعث چسبندگی بیش از حد (Blocking) و ایجاد صدای زیاد هنگام باز شدن رول می‌شود.

فرمولاسیون لایه‌ها: چرا خط تولید 5 لایه برتر از 3 لایه است؟

تکنولوژی Co-Extrusion (چند لایه) به ما اجازه می‌دهد تا از مواد گران‌قیمت به صورت هوشمندانه استفاده کنیم.

• خط تولید 3 لایه (ساختار A-B-A):
  • لایه A (بیرونی): LLDPE + افزودنی چسبندگی (Cling)
  • لایه B (میانی/هسته): LLDPE (حجیم و ارزان‌تر)
  • لایه A (داخلی): LLDPE + افزودنی چسبندگی (Cling)این ساختار، استاندارد و کارآمد است، اما تمام خواص مکانیکی و چسبندگی باید در همین ۳ لC.
• خط تولید 5 لایه (ساختار A-B-C-B-A):
  • لایه A (بیرونی/چسبنده): LLDPE + درصد بالای PIB (لایه تخصصی چسبندگی)
  • لایه B (پشتیبان): متالوسن (mLLDPE) (لایه تخصصی مقاومت کششی و پارگی)
  • لایه C (هسته): LLDPE (لایه حجیم و اقتصادی)
  • لایه B (پشتیبان): متالوسن (mLLDPE) (لایه تخصصی مقاومت کششی و پارگی)
  • لایه A (داخلی/چسبنده): LLDPE + درصد بالای PIB (لایه تخصصی چسبندگی)

برتری خط 5 لایه: این ساختار به طراح خط (ما) و تولیدکننده (شما) اجازه می‌دهد تا هر لایه را برای یک وظیفه خاص بهینه کند: لایه A فقط برای چسبندگی، لایه B فقط برای مقاومت، و لایه C فقط برای حجیم بودن. این کار منجر به تولید فیلمی با کارایی بسیار بالاتر (High-Performance Film) با ضخامت کمتر و قیمت تمام‌شده بهینه‌تر می‌شود.

تفاوت فیلم استرچ و شیرینگ (مهمترین سوال مقایسه‌ای بازار)

بسیاری از سرمایه‌گذاران و حتی مصرف‌کنندگان، این دو محصول را به دلیل اینکه هر دو فیلم‌های پلاستیکی شفافی هستند که برای بسته‌بندی استفاده می‌شوند، با یکدیگر اشتباه می‌گیرند. اما تفاوت فیلم استرچ و شیرینگ (Shrink Film)، یک تفاوت بنیادی در ماهیت محصول، مواد اولیه، کاربرد و از همه مهم‌تر، در تکنولوژی خط تولید آن‌ها است.

تفاوت در محصول نهایی: کشسانی در مقابل جمع‌شوندگی با حرارت

• فیلم استرچ : همانطور که از نامش پیداست، این فیلم برای «کش آمدن» طراحی شده است. این محصول با استفاده از نیروی کشش مکانیکی (توسط دستگاه پالت‌پیچ یا با دست) کشیده می‌شود و به دلیل خاصیت الاستیک، تمایل دارد به حالت اولیه خود بازگردد. این نیروی بازگشت (Tension) به همراه خاصیت چسبندگی (Cling)، بار را محکم در جای خود نگه می‌دارد. فیلم استرچ با حرارت جمع نمی‌شود.
• فیلم شیرینگ (Shrink Film): این فیلم برای «جمع شدن» با اعمال حرارت طراحی شده است. در هنگام بسته‌بندی، فیلم به صورت نسبتاً آزاد دور محصول پیچیده می‌شود و سپس از یک تونل حرارتی (Heat Tunnel) یا با استفاده از سشوار صنعتی عبور داده می‌شود. حرارت باعث می‌شود مولکول‌های فیلم فعال شده و فیلم به سرعت در ابعاد خود جمع شده و کاملاً به دور محصول بچسبد و شکل آن را به خود بگیرد.

تفاوت در کاربرد: پالت‌بندی (استرچ) در مقابل بسته‌بندی محصول (شیرینگ)

این تفاوت در عملکرد، منجر به دو کاربرد کاملاً متفاوت می‌شود:

• کاربرد فیلم استرچ: کاربرد اصلی آن، تثبیت بار (Unitizing) و پالت‌بندی (Pallet Wrapping) است. هدف، کنار هم نگه داشتن چندین کارتن یا محصول بر روی یک پالت برای جلوگیری از جابجایی و سقوط در حین حمل و نقل و انبارداری است. (مانند استرچ پالت بند).
• کاربرد فیلم شیرینگ: کاربرد اصلی آن، بسته‌بندی اولیه یا ثانویه محصول (Product Packaging) است. هدف، ایجاد یک بسته‌بندی شفاف، زیبا و محکم به دور خود محصول (مانند بسته‌بندی جعبه‌های نرم‌افزار، اسباب‌بازی، یا بسته‌های چندتایی قوطی نوشابه) است.

تفاوت در خط تولید: خط تولید فیلم استرچ (معمولاً Cast) در مقابل خط تولید شیرینگ (معمولاً Blown)

تکنولوژی ساخت این دو محصول کاملاً متفاوت است:

• خط تولید فیلم استرچ: همانطور که در بخش‌های قبل به تفصیل توضیح داده شد، خطوط مدرن و پرسرعت استرچ از روش Cast (ریخته‌گری) استفاده می‌کنند که بر خنک‌کاری سریع روی چیل رول متمرکز است تا شفافیت و یکنواختی ضخامت عالی با سرعت بالا (مثلاً ۶۰۰ متر بر دقیقه) ایجاد کند.
• خط تولید فیلم شیرینگ: این فیلم‌ها (به خصوص فیلم‌های شیرینگ با کیفیت بالا مانند POF) اغلب به روش Blown (دمشی) تولید می‌شوند. فرآیند دمشی و کشش حباب (Bubble) در دو جهت، باعث ایجاد «جهت‌گیری مولکولی» (Orientation) در فیلم می‌شود که همین جهت‌گیری، عامل اصلی جمع‌شوندگی (Shrink) فیلم در هنگام اعمال حرارت مجدد است. این خطوط معمولاً سرعت تولید پایین‌تری نسبت به خطوط Cast دارند.

تفاوت در مواد اولیه: LLDPE در مقابل LDPE یا POF

• مواد اولیه فیلم استرچ: ماده غالب، LLDPE و گریدهای پیشرفته‌تر آن مانند متالوسن (Metallocene) است که خاصیت کشسانی و مقاومت پارگی عالی دارند.
• مواد اولیه فیلم شیرینگ: ماده سنتی، LDPE (پلی‌اتیلن سبک) است که خواص جمع‌شوندگی خوبی دارد. برای کاربردهای پیشرفته‌تر و بسته‌بندی مواد غذایی، از فیلم‌های POF (Polyolefin) استفاده می‌شود که چند لایه و بسیار شفاف هستند.

کدام خط تولید برای سرمایه‌گذاری مناسب‌تر است؟ (تحلیل بازار)

هر دو بازار بزرگ هستند، اما اهداف متفاوتی دارند.

• بازار شیرینگ: بازاری گسترده اما بسیار متنوع است (از شیرینگ صنعتی ضخیم تا شیرینگ غذایی POF).
• بازار استرچ: بازاری بسیار متمرکز، پرمصرف و B2B (Business-to-Business) است. هر کارخانه، انبار یا واحد لجستیکی در جهان، یک مصرف‌کننده دائمی فیلم استرچ پالت بند است.

سرمایه‌گذاری روی خط تولید فیلم استرچ (به خصوص خطوط Cast چند لایه) ورود به بازاری با حجم تقاضای بسیار بالا، پایدار و مستقیماً گره‌خورده با تولید صنعتی و لجستیک کشور است. تخصص ما در طراحی و ساخت این خطوط پرسرعت صنعتی است.

بازار فروش فیلم استرچ و کاربردهای نهایی (محصولات خط تولید)

بازار فروش فیلم استرچ یکی از گسترده‌ترین و پایدارترین بازارهای B2B (Business-to-Business) در صنعت بسته‌بندی است. هر واحد تولیدی، صنعتی، یا لجستیکی که محصولی را جابجا یا انبار می‌کند، یک مصرف‌کننده بالقوه و دائمی این محصول است. محصول نهایی خط تولید فیلم استرچ بر اساس نوع کاربرد و نحوه مصرف، به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود.

کاربرد اصلی: خط تولید استرچ پالت بند (صنعتی)

کاربرد اصلی و عمده‌ی محصول این خطوط، بسته‌بندی صنعتی یا پالت‌بندی است. خط تولید استرچ پالت بند به طور خاص برای تولید فیلم‌هایی با مقاومت کششی بالا (که توسط مواد اولیه مانند متالوسن تامین می‌شود) طراحی شده است.

بسته‌بندی پالت‌های کارخانجات، لجستیک، انبارداری

در تمامی کارخانجات (از صنایع غذایی و نوشیدنی تا کاشی و سرامیک)، محصولات پس از تولید بر روی پالت‌های چوبی چیده می‌شوند. برای جلوگیری از سقوط، جابجایی یا آسیب دیدن کارتن‌ها در طول حمل و نقل (از کارخانه تا انبار یا مشتری) و همچنین محافظت در برابر گرد و غبار و رطوبت، پالت‌ها با فیلم استرچ (که به آن نایلون استرچ پالت‌بندی نیز گفته می‌شود) به صورت محکم بسته‌بندی می‌شوند. این بازار، یک بازار مصرفی دائمی، پرحجم و بسیار بزرگ است.

کاربرد جانبی: تولید استرچ غذایی

اگرچه بازار اصلی، پالت‌بندی صنعتی است، اما با استفاده از گریدهای خاص مواد اولیه (گریدهای Food Contact) و در شرایط بهداشتی‌تر، می‌توان از این تکنولوژی برای تولید استرچ غذایی نیز استفاده کرد. این نوع فیلم که معمولاً با نام سلفون استرچ شناخته می‌شود، برای بسته‌بندی و حفظ تازگی مواد غذایی (مانند گوشت، میوه و سبزیجات) در فروشگاه‌ها و منازل به کار می‌رود. این بازار، نیازمند مجوزهای بهداشتی خاص است اما می‌تواند یک شاخه سودآور جانبی باشد.

انواع محصول: رول دستی، رول ماشینی، جامبو رول، سلفون استرچ (نام رایج بازاری)

محصول نهایی خط تولید فیلم استرچ توسط دستگاه وایندر (Winder) به شکل‌های مختلفی رول می‌شود تا نیازهای بازارهای فوق را تامین کند:

• رول دستی (Hand Roll): رول‌هایی با وزن کمتر (معمولاً ۱.۵ تا ۳ کیلوگرم) که برای استفاده‌های دستی و کارگاه‌های کوچک‌تر طراحی شده‌اند.
• رول ماشینی (Machine Roll): رول‌هایی با وزن بسیار سنگین‌تر (معمولاً ۱۲ تا ۱۷ کیلوگرم) که بر روی دستگاه‌های پالت‌پیچ اتوماتیک (Automatic Pallet Wrapper) در کارخانه‌های بزرگ نصب می‌شوند.
• جامبو رول (Jumbo Roll): رول‌های مادر و بسیار بزرگی (مثلاً ۵۰۰ کیلوگرمی) که مستقیماً از خط تولید خارج شده و بعداً توسط دستگاه ریوایندر استرچ (Rewinder) به رول‌های کوچکتر تبدیل می‌شوند.
• سلفون استرچ: این نامی است که بازار مصرف‌کننده نهایی (به خصوص در کاربرد غذایی) به این محصول اطلاق می‌کند.

بازار نایلون استرچ در ایران (نام رایج بازاری)

در بازار ایران، اصطلاح «نایلون استرچ» بسیار رایج‌تر از «فیلم استرچ» است، هرچند از نظر فنی ماده اولیه آن «نایلون» (پلی‌آمید) نیست و از «پلی‌اتیلن» (LLDPE) ساخته شده است. شناخت این اصطلاحات بازاری برای فروش خط تولید فیلم استرچ و مشاوره به سرمایه‌گذار بسیار مهم است. بازار نایلون استرچ در ایران به دلیل رشد روزافزون صنایع، افزایش اهمیت لجستیک و صادرات، و نیاز به بسته‌بندی ایمن، یک بازار با تقاضای پایدار و رو به رشد است.

هزینه راه اندازی خط تولید فیلم استرچ و تحلیل سودآوری

تصمیم برای راه اندازی خط تولید فیلم استرچ یک سرمایه‌گذاری در مقیاس صنعتی بزرگ محسوب می‌شود. برخلاف خطوط تولید ساده‌تر، خطوط مدرن استرچ (به خصوص روش Cast) نیازمند مهندسی دقیق، سرعت بالا و اتوماسیون پیچیده هستند. درک شفاف از هزینه راه اندازی خط تولید فیلم استرچ و عوامل موثر بر آن، اولین گام برای تدوین یک طرح توجیهی واقع‌بینانه است.

عوامل کلیدی موثر بر قیمت خط تولید فیلم استرچ

قیمت خط تولید فیلم استرچ به شدت متغیر است و مستقیماً به سطح تکنولوژی، ظرفیت و اتوماسیون خط بستگی دارد. تخصص ما طراحی و ساخت صفر تا صد خط تولید بر اساس این متغیرها است:

تکنولوژی (Cast گران‌تر از Blown است)

همانطور که اشاره شد، دو روش اصلی تولید وجود دارد. تولید فیلم استرچ به روش Blown (دمشی) معمولاً ارزان‌تر، ساده‌تر و با سرعت تولید پایین‌تر است. اما تولید فیلم استرچ به روش Cast (ریخته‌گری) که محصولی با شفافیت و یکنواختی بسیار بالاتر در سرعت‌های فوق‌العاده زیاد (مثلاً ۶۰۰ متر بر دقیقه) تولید می‌کند، نیازمند مهندسی دقیق‌تر (به خصوص در چیل رول و قالب T-Die) است و به همین دلیل، هزینه سرمایه‌گذاری اولیه آن به مراتب بالاتر است.

تعداد لایه‌ها (۵ لایه گران‌تر از ۳ لایه است)

قیمت خط مستقیماً به تعداد اکسترودرهای آن بستگی دارد. یک خط تولید فیلم استرچ 3 لایه به سه اکسترودر مجزا و یک خط تولید 5 لایه به پنج اکسترودر، همراه با سیستم‌های تغذیه (Dosing) و فیدبلاک (Feedblock) پیچیده‌تر نیاز دارد. هرچه تعداد لایه‌ها بیشتر باشد، خط گران‌تر اما محصول نهایی آن تخصصی‌تر و بهینه‌تر خواهد بود.

عرض خط (مثلاً ۱ متر، ۱.۵ متر، ۲ متر)

یکی دیگر از عوامل اصلی، عرض مفید فیلم تولیدی است. خطی که فیلمی به عرض ۱.۵ متر (۱۵۰۰ میلی‌متر) یا ۲ متر تولید می‌کند، نیازمند قالب اکستروژن (T-Die)، چیل رول و دستگاه وایندر بسیار بزرگتر، سنگین‌تر و گران‌تری نسبت به یک خط با عرض ۱ متر است. خطوط با عرض بیشتر، ظرفیت تولید (تن در ساعت) بالاتری دارند.

سرعت و اتوماسیون دستگاه وایندر (Winder) (عامل بسیار مهم در قیمت)

در خطوط پرسرعت Cast، دستگاه وایندر (Winder) یکی از پیچیده‌ترین و گران‌ترین اجزای خط است. یک وایندر تمام اتوماتیک (Turret Winder) که بتواند تعویض رول را در سرعت ۶۰۰ متر بر دقیقه بدون توقف خط انجام دهد، یک شاهکار مهندسی اتوماسیون است و بخش قابل توجهی از هزینه خط را به خود اختصاص می‌دهد. خطوطی که وایندر دستی‌تر یا کندتر دارند، ارزان‌تر هستند اما ظرفیت تولید بسیار پایین‌تری خواهند داشت.

برآورد تقریبی هزینه ماشین‌آلات (در سه مقیاس Cast)

برای ایجاد یک دید ملموس از مقیاس سرمایه‌گذاری (فقط برای خطوط مدرن Cast)، در جدول زیر برآورد هزینه تقریبی (به میلیارد تومان) برای سه مقیاس مختلف ارائه شده است.

آیتم سرمایه‌گذاری	مقیاس متوسط (Cast – 3 L)	مقیاس صنعتی (Cast – 5 L)	مقیاس بزرگ صنعتی (Cast – 5/7 L)
عرض مفید فیلم	۱ متر (۱۰۰۰ میلی‌متر)	۱.۵ متر (۱۵۰۰ میلی‌متر)	۲ متر (۲۰۰۰ میلی‌متر)
تعداد لایه‌ها	۳ لایه	۵ لایه	۵ یا ۷ لایه
سرعت خط (مکانیکی)	تا ۳۵۰ متر بر دقیقه	تا ۶۰۰ متر بر دقیقه	تا ۸۰۰ متر بر دقیقه
ظرفیت خروجی (تقریبی)	۳۵۰ – ۴۵۰ کیلوگرم/ساعت	۵۵۰ – ۷۵۰ کیلوگرم/ساعت	۱۰۰۰+ کیلوگرم/ساعت
برآورد هزینه ماشین‌آلات (خط کامل)	۴۰ تا ۷۰ میلیارد تومان	۹۰ تا ۱۵۰ میلیارد تومان	۲۰۰ میلیارد تومان به بالا

توجه: مشخصات و ارقام ارائه شده در جدول فوق کاملاً تقریبی و بر اساس برآوردهای رایج بازار برای خطوط تولید مدرن (Cast) است. تخصص ما طراحی و ساخت سفارشی خط تولید است. قیمت خط تولید فیلم استرچ به شدت به برند قطعات (اینورترها، PLC)، سطح اتوماسیون وایندر و نرخ ارز بستگی دارد. این ارقام صرفاً برای درک مقیاس سرمایه‌گذاری هستند و برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق باید تماس حاصل فرمایید.

سود تولید فیلم استرچ (تحلیل هزینه مواد اولیه در مقابل قیمت فروش)

سود تولید فیلم استرچ به مدیریت هوشمندانه هزینه‌ها، به خصوص مواد اولیه، بستگی دارد.

• هزینه مواد اولیه: بخش عمده هزینه جاری، مربوط به خرید گرانول LLDPE و متالوسن است که قیمت آن‌ها مستقیماً به نرخ پتروشیمی‌ها و ارز بستگی دارد. دانش فرمولاسیون (استفاده از لایه‌های نازک متالوسن و لایه حجیم LLDPE در خطوط ۵ لایه) می‌تواند قیمت تمام‌شده هر کیلوگرم فیلم را به شدت بهینه کند.
• قیمت فروش: بازار فروش فیلم استرچ یک بازار رقابتی اما پرمصرف است. کارخانه‌هایی که خطوط پرسرعت Cast دارند، به دلیل حجم تولید بالا و هزینه سربار پایین‌تر به ازای هر کیلو، می‌توانند حاشیه سود مناسبی را حتی در بازار رقابتی حفظ کنند.

جزئیات طرح توجیهی خط تولید فیلم استرچ (CAPEX, OPEX)

هر پروژه صنعتی نیازمند یک طرح توجیهی دقیق است. ما در این زمینه مشاوره ارائه می‌دهیم.

• هزینه‌های ثابت (CAPEX): شامل سرمایه‌گذاری اولیه است: ۱. خرید ماشین‌آلات خط تولید (بخش اصلی هزینه)، ۲. هزینه‌های سوله و فونداسیون (به دلیل سنگینی دستگاه‌ها)، ۳. خرید چیلر صنعتی بسیار قدرتمند (برای خنک‌کاری چیل رول)، ۴. پست برق قوی.
• هزینه‌های جاری (OPEX): هزینه‌های ماهانه بهره‌برداری: ۱. مواد اولیه (بزرگترین بخش)، ۲. هزینه برق مصرفی (بسیار بالا)، ۳. نیروی انسانی (اپراتورهای متخصص)، ۴. لوله مقوایی (Core) و هزینه‌های بسته‌بندی.

الزامات زیرساختی (فضای بسیار بزرگ، برق، چیلر قدرتمند)

راه اندازی خط تولید فیلم استرچ نیازمند زیرساخت‌های بسیار جدی است:

• فضا: خطوط Cast به دلیل طول زیاد (از اکسترودر تا وایندر) و نیاز به فضای جانبی برای انبار مواد اولیه و انبار محصول نهایی (رول‌های جامبو)، به سوله‌هایی با ارتفاع سقف بسیار بلند (گاهی تا ۸-۱۰ متر) و مساحت بزرگ (چند هزار متر) نیاز دارند.
• برق: این خطوط به دلیل تعداد بالای موتورهای اکسترودر، هیترها و چیلر، مصرف برق بسیار بالایی دارند و نیازمند پست برق اختصاصی (چند مگاواتی) هستند.
• چیلر: روش Cast برای موفقیت به خنک‌کاری ناگهانی و بسیار قوی روی چیل رول وابسته است. وجود یک سیستم چیلر صنعتی بسیار قدرتمند و قابل اتکا، الزامی و حیاتی است.

توسعه کسب‌وکار: دستگاه ریوایندر استرچ (Rewinder)

راه اندازی خط تولید فیلم استرچ (به خصوص خطوط Cast پرسرعت) اغلب بر روی تولید «جامبو رول» (Jumbo Roll) متمرکز است. این رول‌های مادر، بسیار سنگین (مثلاً ۵۰۰ کیلوگرم) و عریض هستند و مستقیماً قابل ارائه به بازار مصرف نهایی (مانند کارگاه‌ها یا انبارها) نیستند. در اینجا، یک فرصت تجاری مکمل و بسیار سودآور مطرح می‌شود: تبدیل این جامبو رول‌ها به رول‌های کوچکتر.

دستگاه ریوایندر چیست؟ (تبدیل رول‌های جامبو به رول‌های کوچک دستی)

دستگاه ریوایندر استرچ (Stretch Film Rewinder) یک ماشین مجزا و مستقل از خط تولید اصلی است. وظیفه اصلی این دستگاه، باز کردن (Unwind) یک رول جامبو، و پیچیدن مجدد (Rewind) آن بر روی لوله‌های مقوایی (Core) کوچکتر با وزن یا متراژ مشخص است. این دستگاه‌ها معمولاً بسیار پرسرعت هستند و قابلیت برنامه‌ریزی برای تولید دقیق رول‌های دستی (مثلاً ۲ کیلوگرمی با عرض ۵۰ سانت) یا رول‌های ماشینی (مثلاً ۱۵ کیلوگرمی) را دارند.

چرا خرید ریوایندر در کنار خط تولید، سودآوری را افزایش می‌دهد؟

1. افزایش بهره‌وری خط اصلی: خط تولید فیلم استرچ (Cast) برای کارکرد ۲۴ ساعته و بدون توقف با حداکثر سرعت طراحی شده است. توقف این خط گران‌قیمت برای تعویض رول‌های کوچک دستی، غیراقتصادی است. بسیار بهینه‌تر است که خط اصلی فقط جامبو رول تولید کند و دستگاه ریوایندر (که بسیار ارزان‌تر است) کار تبدیل را انجام دهد.
2. پوشش کامل بازار: با داشتن ریوایندر، شما قادر خواهید بود به تمام بخش‌های بازار پاسخ دهید. هم می‌توانید جامبو رول را به توزیع‌کنندگان بزرگ بفروشید و هم می‌توانید رول‌های دستی و ماشینی را مستقیماً به هزاران مصرف‌کننده نهایی (کارگاه‌ها، انبارها، فروشگاه‌ها) عرضه کنید.
3. افزایش حاشیه سود: تفاوت قیمت بین فروش یک کیلوگرم فیلم استرچ به صورت جامبو رول و فروش همان یک کیلوگرم به صورت رول دستی بسته‌بندی شده، قابل توجه است. دستگاه ریوایندر استرچ به شما این امکان را می‌دهد که این ارزش افزوده (تبدیل و بسته‌بندی) را خودتان در کارخانه ایجاد کرده و حاشیه سود خود را به حداکثر برسانید.

رویکرد «صفر تا صد» ما: از مهندسی پروژه تا مشارکت بلندمدت در تولید

خرید خط تولید فیلم استرچ، به‌ویژه خطوط پیشرفته Cast، یک خرید ساده تجهیزات نیست، بلکه یک سرمایه‌گذاری سنگین مهندسی و آغاز یک مشارکت فنی پیچیده است. تخصص ما به عنوان طراح و سازنده ماشین‌آلات، ارائه یک راه‌حل جامع است که فراتر از تحویل دستگاه عمل می‌کند. ما شما را در چهار فاز اساسی برای رسیدن به تولید پایدار همراهی می‌کنیم:

فاز اول: مهندسی پروژه و طراحی اختصاصی (از ایده تا نقشه)

سفر شما با ما از یک جلسه مشاوره فنی آغاز می‌شود. ما به جای ارائه یک کاتالوگ آماده، به نیازهای شما گوش می‌دهیم:

• تحلیل نیاز: آیا به خط ۳ لایه نیاز دارید یا ۵ لایه؟ عرض ۱.۵ متر برای شما مناسب است یا ۲ متر؟ بازار هدف شما استرچ پالت بند صنعتی است یا کاربرد دیگری؟
• مهندسی زیرساخت: ما چالش‌های عظیم این خط (برق چند مگاواتی، چیلر فوق قوی برای چیل رول، فونداسیون سوله) را درک می‌کنیم. تیم ما مشاوره راه اندازی خط تولید استرچ را برای طراحی دقیق زیرساخت‌ها بر اساس ماشین‌آلات سفارشی شما ارائه می‌دهد.
• طراحی اختصاصی: در نهایت، دستگاه تولید فیلم استرچ شما، از اکسترودرها تا دستگاه وایندر اتوماتیک، دقیقاً بر اساس این تحلیل‌ها مهندسی و طراحی می‌شود.

فاز دوم: ساخت دقیق و تست در کارخانه (تضمین کیفیت قبل از حمل)

پس از نهایی شدن نقشه‌ها، فرآیند طراحی و ساخت صفر تا صد خط تولید فیلم استرچ در کارخانه ما آغاز می‌شود. ما بر کیفیت ساخت تمام اجزا، از اکسترودرها تا قالب اکستروژن (T-Die) که در کیفیت نهایی فیلم نقش حیاتی دارد، نظارت کامل داریم. مهم‌تر از آن، خط تولید شما قبل از حمل، در کارخانه ما مونتاژ اولیه و تست (Dry Run) می‌شود تا از عملکرد هماهنگ تمام بخش‌ها اطمینان حاصل کنیم.

فاز سوم: تحویل، نصب کامل و انتقال دانش فنی (از ماشین تا محصول)

این مرحله، آغاز تعهد ما در محل کارخانه شماست:

• نصب و راه‌اندازی: تیم فنی متخصص ما مسئولیت کامل نصب، راه‌اندازی و کالیبراسیون تمام اجزا، به خصوص بخش‌های بسیار حساس مانند سیستم اسکنر ضخامت‌سنج و وایندر پرسرعت را بر عهده می‌گیرد.
• آموزش تخصصی: ما ماشین را رها نمی‌کنیم. اپراتورهای شما به صورت عملی آموزش می‌بینند که چگونه با این خط پیشرفته کار کنند، تنظیمات را انجام دهند و عیب‌یابی اولیه را یاد بگیرند.
• انتقال دانش فرمولاسیون: ما دانش فنی مورد نیاز برای تنظیم مواد اولیه (LLDPE، متالوسن، افزودنی چسبندگی) را به شما منتقل می‌کنیم تا بتوانید فیلمی با کیفیت و رقابتی تولید کنید.

فاز چهارم: گارانتی قابل اتکا و مشارکت بلندمدت (تضمین تولید)

یک خط تولید فیلم استرچ مدرن باید ۲۴ ساعته و بدون توقف کار کند. ما این را درک می‌کنیم.

• گارانتی: تمامی دستگاه های خط تولید فیلم استرچ ساخته شده توسط ما، دارای گارانتی فنی کامل هستند.
• خدمات پس از فروش: تعهد ما به خدمات پس از فروش و تأمین سریع قطعات یدکی، تضمین می‌کند که خط تولید شما با حداقل توقف (Downtime) به کار خود ادامه دهد. ما خود را شریک موفقیت بلندمدت شما در تولید می‌دانیم.

سوالات متداول در مورد خط تولید استرچ

در این بخش به سوالات فنی و تجاری رایجی می‌پردازیم که معمولاً برای سرمایه‌گذاران، قبل از تصمیم‌گیری نهایی برای خرید خط تولید فیلم استرچ پیش می‌آید.