درام یا پولی فلزی (Metal Pulley Conveyor)

درام یا پولی فلزی (Pulley Conveyor) یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های نوار نقاله است که به دلیل استحکام و دوام بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. درام‌های فلزی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، برای کاربردهای متنوع و شرایط کاری سخت طراحی شده‌اند. ساختار فلزی این درام‌ها باعث می‌شود که در برابر فشار، سایش و ضربه مقاوم باشند و در محیط‌های صنعتی با شرایط کاری سخت عملکرد مطلوبی داشته باشند.

انواع درام یا پولی فلزی

درام‌های فلزی بسته به نوع کاربرد به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

درام‌های فلزی محرک

این درام‌ها نقش اصلی در انتقال نیروی موتور به نوار نقاله را دارند و برای ایجاد حرکت و انتقال مواد استفاده می‌شوند. درام‌های محرک فلزی به دلیل مقاومت بالای خود در برابر فشار و ساییدگی، برای کاربردهای سنگین بسیار مناسب هستند و معمولا با روکش لاستیکی تولید میشوند.

درام‌های متحرک

این درام‌ها در نقاط مختلف سیستم نوار نقاله نصب می‌شوند تا به حرکت روان‌تر و هدایت بهتر تسمه نقاله کمک کنند. درام‌های متحرک فلزی به دلیل ساختار مقاوم خود، طول عمر بالایی دارند و نیاز به نگهداری کمی دارند.

ویژگی‌های درام‌ یا پولی فلزی

درام یا پولی فلزی می‌تواند با ویژگی‌های متفاوتی تولید و عرضه شود که عبارتند از:

توپی فلزی روکش لاستیکی

این نوع روکش باعث افزایش اصطکاک بین درام و نوار نقاله می‌شود و به انتقال بهتر مواد کمک می‌کند. روکش لاستیکی همچنین از ساییدگی درام جلوگیری می‌کند.

درام فلزی روکش سرامیکی

این روکش مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و خوردگی دارد و برای محیط‌های کاری سخت و مواد ساینده مناسب است.

درام فلزی بدون روکش

درام‌های فلزی بدون روکش برای کاربردهای عمومی استفاده می‌شوند و برای موادی که نیاز به مقاومت خاصی ندارند، مناسب هستند. همچنین این نوع درام معمولا به عنوان درام متحرک مورد استفاده قرار میگیرد.

مشخصات فنی درام فلزی

برای طراحی و انتخاب مناسب درام یا پولی فلزی نوار نقاله، نیاز به مشخصات فنی دقیقی داریم. در زیر مهم‌ترین مشخصات فنی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• قطر درام (Drum Diameter):
  • اندازه‌های متداول: 100، 200، 300، 400، 500 میلی‌متر و بالاتر.
  • انتخاب قطر مناسب به طول نوار نقاله، سرعت نوار و مواد حمل شده بستگی دارد.
• طول درام (Drum Length):
  •  متناسب با عرض نوار نقاله تعیین می‌شود.
  • طول‌های معمول: 500، 750، 1000، 1250، 1500 میلی‌متر و بالاتر.
• جنس درام (Drum Material):
• معمولاً از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شود.
• انتخاب جنس بستگی به شرایط محیطی و نوع مواد حمل شده دارد.
• روکش درام (Drum Lagging):
  • روکش لاستیکی یا سرامیکی برای افزایش اصطکاک بین درام و نوار.
  • ضخامت روکش معمولاً بین 10 تا 20 میلی‌متر است.
• نوع یاتاقان‌ها (Bearing Type):
  • یاتاقان‌های غلتکی یا یاتاقان‌های توپکی.
  • نوع یاتاقان به بار و سرعت نوار بستگی دارد.
• سیستم درایو (Drive System):
  • نوع انتقال قدرت: موتور گیربکسی، موتورهای AC یا DC.
  • نوع اتصال: اتصال مستقیم، با کوپلینگ یا زنجیر.
• سرعت درام (Drum Speed):
• سرعت معمولاً بین 0.1 تا 5 متر بر ثانیه است.
• سرعت باید متناسب با نوع مواد و فرآیند کاری انتخاب شود.
• ظرفیت بار (Load Capacity):
  • بر اساس وزن مواد حمل شده تعیین می‌شود.
  • ظرفیت بار باید با توجه به طول و عرض نوار نقاله و مواد حمل شده محاسبه شود.
• شرایط محیطی (Environmental Conditions):
  • دما، رطوبت، و وجود مواد شیمیایی که ممکن است بر جنس و نوع درام تأثیر بگذارند.
  • درام‌های فلزی مقاوم به خوردگی و زنگ‌زدگی برای محیط‌های مرطوب و خورنده توصیه می‌شود.
• استانداردها و مقررات (Standards and Regulations):
  • رعایت استانداردهای بین‌المللی مثل ISO و DIN.
  • مطابق با مقررات ایمنی و بهداشت صنعتی.

انتخاب درام یا پولی فلزی مناسب نیاز به تحلیل دقیق نیازمندی‌ها و شرایط کاری دارد. استفاده از مشخصات فنی مناسب می‌تواند بهره‌وری سیستم نوار نقاله را بهبود بخشد و از خرابی‌های ناخواسته جلوگیری کند.

کاربردهای مختلف درام یا پولی فلزی

درام‌های فلزی ساده برای کاربردهای مختلفی در سیستم‌های انتقال به کار می‌روند که عبارتند از:

درام تیک آپ (TakeUp Drum)

این درام برای تنظیم کشش نوار نقاله و جلوگیری از شل شدن آن استفاده می‌شود. درام تیک آپ فلزی به دلیل استحکام بالا، عملکرد بهتری در تنظیم کشش دارد.

درام ورودی

در ابتدای نوار نقاله نصب می‌شود و مواد را به داخل سیستم نوار نقاله هدایت می‌کند. درام ورودی فلزی می‌تواند فشارهای اولیه را به خوبی تحمل کند.

درام خروجی

در انتهای نوار نقاله قرار دارد و مواد را از سیستم خارج می‌کند. درام خروجی فلزی به دلیل مقاومت در برابر ضربه، برای این کاربرد بسیار مناسب است.

درام برگشت

برای تغییر جهت نوار نقاله به کار می‌رود و در مسیرهای بازگشت نوار نقاله نصب می‌شود. درام برگشت فلزی می‌تواند در برابر سایش مداوم مقاومت کند.

درام تغییر مسیر

برای هدایت نوار نقاله به مسیرهای مختلف استفاده می‌شود و به بهبود جریان مواد کمک می‌کند. درام تغییر مسیر فلزی به دلیل ساختار مقاوم، قابلیت هدایت دقیق‌تری دارد.

درام کنترل مسیر

این درام‌ها برای کنترل و هدایت دقیق مسیر نوار نقاله به کار می‌روند. درام‌های کنترل مسیر فلزی با دقت بالا و مقاومت عالی، عملکرد بهتری در هدایت مواد دارند.