نوار نقاله مگنت دار (Magnetic Conveyor)

نوار نقاله مغناطیسی چیست؟ (مکانیزم عملکرد فنی)

نوار نقاله مغناطیسی (Magnetic Conveyor) که در صنعت با نام «کانوایر مگنت‌دار» نیز شناخته می‌شود، سیستمی است که نیروی مغناطیس را جایگزین نیروی اصطکاک و جاذبه می‌کند. برخلاف نوار نقاله‌های معمولی که مواد روی آن‌ها “سوار” هستند، در این سیستم، مواد فلزی توسط میدان مغناطیسی قدرتمند به سطح تسمه “قفل” می‌شوند.

تکنولوژی ساخت و حرکت کانوایر مگنت دار (Slider Bed)

ساختار این دستگاه با کانوایرهای معمولی تفاوت اساسی دارد. در زیرِ تسمه نقاله، یک بستر لغزشی (Slider Bed) وجود دارد که ریل‌هایی از آهنرباهای دائم (Permanent Magnets) یا در مدل‌های سنگین، الکترومگنت‌ها در آن تعبیه شده‌اند.

• ثبات آهنربا: آهنرباها ثابت هستند و حرکت نمی‌کنند.

• حرکت تسمه: تنها تسمه (که معمولاً ضخامت کمی دارد تا میدان مغناطیسی از آن عبور کند) روی این بستر حرکت می‌کند.

• نتیجه: وقتی قطعات آهنی (Ferrous Parts) روی نوار قرار می‌گیرند، میدان مغناطیسی آن‌ها را محکم می‌گیرد و همراه با تسمه به جلو می‌برد. این مکانیزم اجازه می‌دهد قطعات حتی در زوایای ۹۰ درجه (عمودی) یا به صورت وارونه (Inverted) بدون سقوط منتقل شوند.

نکته مهندسی: قدرت گیرایی این دستگاه بر اساس واحد «گوس» (Gauss) سنجیده می‌شود. برای قطعات سنگین یا روغنی (مثل ورق‌های پرس‌کاری شده)، از مگنت‌های نئودیمیوم با گوس بالا استفاده می‌شود تا لغزش به صفر برسد.

طراحی کانوایر مغناطیسی یکسان نیست و بسته به اینکه هدف شما «جابجایی قطعه» باشد یا «خالص‌سازی مواد»، ساختار دستگاه کاملاً تغییر می‌کند. این سیستم‌ها در دو دسته‌بندی اصلی تولید می‌شوند:

۱. نوار نقاله حمل‌کننده قطعات (Magnetic Elevator)

این مدل برای انتقال اقلام فلزی (آهنی) در خطوط تولید پیوسته طراحی شده است. آهنرباهای دائمی که در زیر تسمه قرار دارند، قطعات را جذب کرده و حتی در صورت چرب بودن یا لرزش دستگاه، آن‌ها را ثابت نگه می‌دارند.

• ویژگی بارز: قابلیت انتقال مواد در زوایای تند، عمودی (۹۰ درجه) و حتی به صورت وارونه (Inverted) بدون اشغال فضای زیاد.

• کاربرد: خطوط تولید کنسرو، انتقال درب بطری، جابجایی قطعات پرسکاری شده، پیچ و مهره و براده‌های ماشین‌کاری (Chips).

۲. نوار نقاله جداکننده (Magnetic Separator)

این مدل که با نام‌های «درام مگنت» یا «آوفر-باند» (Overband) نیز شناخته می‌شود، وظیفه حمل بار را ندارد؛ بلکه وظیفه آن «شکار کردن ضایعات آهنی» است. این دستگاه معمولاً روی نوار نقاله‌های اصلی نصب می‌شود تا ناخالصی‌های آهنی (مثل میخ، قطعات شکسته شده مته یا میلگرد) را از بین مواد فله بیرون بکشد.

استفاده از این مدل در سیستم‌های سنگ‌شکن و خطوط نوار نقاله معدنی بسیار حیاتی است، زیرا ورود یک قطعه آهن کوچک می‌تواند خسارات سنگینی به دستگاه‌های کراشر (Crusher) وارد کند.

مشخصات فنی و استانداردهای ساخت نوار نقاله مگنت دار

کیفیت عملکرد یک کانوایر مغناطیسی مستقیماً به «قدرت میدان مغناطیسی» و «فاصله هوایی» (Air Gap) بستگی دارد. ما در ساخت این سیستم از استانداردهای دقیق مهندسی استفاده می‌کنیم تا جذب قطعات تضمین شود:

• قدرت مگنت (Magnetic Intensity): مهم‌ترین شاخصه این دستگاه، شدت میدان مغناطیسی است که با واحد گوس (Gauss) سنجیده می‌شود. ما بسته به وزن قطعات شما، از مگنت‌های فریت (Ferrite) برای کارهای معمول و یا مگنت‌های نئودیمیوم (Neodymium) با گوس بسیار بالا (برای قطعات سنگین یا روغنی) استفاده می‌کنیم.

• نوع تسمه (Belting): برخلاف یک نوار نقاله معمولی که از تسمه‌های ضخیم لاستیکی استفاده می‌کند، در این سیستم باید از تسمه‌های نازک PVC یا PU با ضخامت کنترل‌شده استفاده شود. این کار باعث می‌شود فاصله قطعه تا مگنت به حداقل برسد و بیشترین نیروی جذب اعمال شود.

• بستر لغزشی (Slider Bed): صفحه زیرین تسمه از جنس استیل نگیر (Stainless Steel 304) ساخته می‌شود تا میدان مغناطیسی را خنثی نکند و تسمه به راحتی روی آن بلغزد.

• سیستم محرک: موتور گیربکس‌ها دقیقاً متناسب با شیب دستگاه انتخاب می‌شوند. در مدل‌های الواتوری (شیب ۹۰ درجه)، از گیربکس‌های قفل‌شو (Backstop) استفاده می‌کنیم تا در صورت قطع برق، تسمه به عقب برنگردد.

کاربردهای تخصصی نوار نقاله مگنت دار

این سیستم به دلیل قابلیت غلبه بر نیروی جاذبه و لغزش، در صنایعی که با قطعات فلزی (Ferrous) سر و کار دارند، بی‌رقیب است:

• صنایع غذایی و کنسروسازی (Canning): اصلی‌ترین کاربرد این دستگاه، انتقال قوطی‌های کنسرو (پر یا خالی)، درب شیشه و قوطی‌های اسپری است. مگنت‌ها قوطی را در مسیرهای شیب‌دار تند، عمودی و حتی وارونه (برای شستشو یا کدزنی کف قوطی) محکم نگه می‌دارند.

• صنایع پرس‌کاری و قطعه‌سازی: قطعاتی که از دستگاه پرس خارج می‌شوند، معمولاً چرب و روغنی هستند و روی نوار نقاله معمولی لیز می‌خورند. کانوایر مغناطیسی این قطعات (مثل بدنه خودرو، واشرها و پیچ و مهره) را جذب کرده و بدون ریزش به مرحله بعدی منتقل می‌کند.

• تخلیه براده و ضایعات (Scrap Handling): برای جمع‌آوری و انتقال براده‌های آهن (Chips) از زیر دستگاه‌های تراشکاری و CNC، این نوار نقاله بهترین گزینه است؛ زیرا براده‌های تیز و برنده را بدون گیر کردن در درزها، به مخزن ضایعات می‌ریزد.

• حفاظت از تجهیزات معدنی (Protection): در معادن و خطوط بازیافت، مدل‌های جداکننده (Overband) روی تسمه نقاله اصلی نصب می‌شوند تا قطعات آهنی مزاحم (میخ، مته شکسته) را قبل از ورود به سنگ‌شکن‌ها جذب کنند.

مزایای فنی و اقتصادی نوار نقاله مغناطیسی

استفاده از سیستم مغناطیسی به جای تسمه نقاله معمولی، مزایای منحصر به فردی برای خطوط تولید ایجاد می‌کند:

• انتقال عمودی و شیب تند (Space Saving): مهم‌ترین مزیت این دستگاه، امکان انتقال مواد در زوایای بسیار تند (تا ۹۰ درجه) است. این ویژگی باعث می‌شود که فضای کف کارخانه (Footprint) به شدت صرفه‌جویی شود و بتوانید مواد را بدون اشغال فضای زیاد به طبقات بالا منتقل کنید.

• تثبیت کامل قطعات (Positive Holding): نیروی مغناطیسی باعث می‌شود که قطعات (حتی قطعات روغنی و لغزنده) کاملاً به سطح تسمه قفل شوند. این یعنی دیگر نگران ریزش قطعات، گیر کردن آن‌ها در درزها یا آسیب دیدن لبه‌های حساس قطعه نخواهید بود.

• کاهش ضایعات و توقف خط: در مدل‌های جداکننده (Separator)، با حذف قطعات آهنی مزاحم، از خرابی و توقف دستگاه‌های گران‌قیمت (مثل سنگ‌شکن‌ها و آسیاب‌ها) جلوگیری می‌کنید که این خود، بازگشت سرمایه را تضمین می‌کند.

• عملکرد بی صدا و تمیز: برخلاف سیستم‌های ویبراتوری یا زنجیری که پر سر و صدا هستند، نوار نقاله مگنت دار بسیار نرم و بی صدا کار می‌کند و برای محیط‌های بهداشتی (مثل صنایع غذایی) کاملاً مناسب است.

قیمت نوار نقاله مگنت دار (عوامل تعیین‌کننده)

قیمت نوار نقاله مغناطیسی (Magnetic Conveyor) برخلاف نوار نقاله‌های ساده، به شدت وابسته به نوع و قدرت آهنربا است. عوامل زیر بیشترین تاثیر را در قیمت نهایی دارند:

1. نوع مگنت (Ferrite vs. Neodymium): استفاده از مگنت‌های سرامیکی (فریت) برای کاربردهای معمولی قیمت مناسب‌تری دارد. اما اگر نیاز به مگنت‌های نئودیمیوم (Neodymium) با گوس بالا (برای قطعات سنگین یا روغنی) داشته باشید، قیمت دستگاه افزایش می‌یابد.

2. ابعاد بستر مغناطیسی: هر چه عرض و طول بخش مغناطیسی (Magnetic Bed) بیشتر باشد، تعداد ردیف‌های آهنربا و در نتیجه هزینه ساخت بیشتر خواهد بود.

3. نوع کاربری (Seprator vs. Transport): مدل‌های جداکننده (Overband) که روی نوار نقاله معدنی نصب می‌شوند، به دلیل داشتن شاسی‌کشی سنگین و سیستم تمیزکننده خودکار، قیمت متفاوتی نسبت به مدل‌های حمل‌کننده قوطی دارند.

استعلام قیمت و مشاوره فنی نوار نقاله مگنت دار

برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق، پیشنهاد می‌کنیم قبل از تماس، اطلاعات زیر را آماده کنید تا کارشناسان ما بهترین مدل را به شما پیشنهاد دهند:

• وزن و ابعاد قطعه: (مثلاً: قوطی ۵۰۰ گرمی یا قطعه پرسی ۲ کیلویی؟)

• زاویه شیب: (آیا نیاز به حرکت عمودی ۹۰ درجه دارید؟)

• نوع مواد: (آیا قطعات روغنی و چرب هستند؟)

📞 تلفن مشاوره تخصصی: 09351967545