دستگاه بلوک زن نیمه اتوماتیک که با نام‌های بلوک زن کادونا و بلوک زن هیدرولیکی نیز شناخته می‌شود، یکی از بهترین گزینه‌ها برای تولید انواع بلوک‌های بتنی از جمله بلوک‌های دیواری، سقفی و تیغه‌ای در ابعاد مختلف است. این دستگاه با دارا بودن جک‌های هیدرولیکی، ویبراسیون و حرکت برقی، عملکردی بهینه و خودکار ارائه می‌دهد.

در دستگاه بلوک زن کادونا، تنها عملیات پارو زنی به صورت دستی توسط اپراتور انجام می‌شود و دیگر مراحل به صورت خودکار و اتوماتیک توسط موتورهای برقی و جک‌های هیدرولیکی با دقت و کارایی بالا انجام می‌شود. این دستگاه در سه مدل استاندارد ۶ قالبه، ۸ قالبه و ۱۱ قالبه تولید می‌شود که به ترتیب بلوک‌هایی با ابعاد ۲۰×۴۰، ۱۵×۴۰ و ۱۰×۴۰ تولید می‌کنند.

بلوک زن نیمه اتوماتیک دستگاه پیشرفته‌ای است که برای تولید بلوک در تیراژ بالا مناسب بوده و عمدتاً در کارگاه‌های ساخت بلوک مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل ظرفیت تولید بالایی که این دستگاه دارد، در پروژه‌های بزرگ ساخت و ساز نیز استقبال گسترده‌ای از آن می‌شود.

دستگاه بلوک زنی هیدرولیکی، با ترکیب نیروی انسانی و تکنولوژی، باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌ها و افزایش دقت در تولید شده است و بخشی از مراحل تولید را به صورت خودکار انجام می‌دهد. بنابراین یکی از بهترین انتخاب‌ها برای تولید بلوک‌های ساختمانی به شمار می‌آید.

مشخصات فنی بلوک زن کادونا نیمه اتوماتیک

دستگاه بلوک‌زن کادونا نیمه‌اتوماتیک با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و طراحی کارآمد، به عنوان یکی از تجهیزات حیاتی در صنعت ساخت و ساز شناخته می‌شود. در ادامه به بررسی مشخصات فنی این محصول می‌پردازیم.

• الکتروموتورها:
  – الکتروموتور سیستم هیدرولیکی: دارای توان 5.5 اسب بخار که برای سیستم هیدرولیکی دستگاه استفاده می‌شود.
  – الکتروموتور ویبره قالب‌ها: توان 3 اسب بخار برای ویبره قالب‌ها که برای متراکم کردن مصالح و مواد اولیه درون قالب‌ها استفاده می‌شود.
  -الکتروموتور حرکت و گردش دستگاه: توان 2 اسب بخار برای حرکت و گردش دستگاه.
• ظرفیت تولید:
  – ظرفیت تولید روزانه: دستگاه قادر به تولید 2200 تا 4200 بلوک در یک شیف کاری است.
  – تعداد قالب‌ها: مدل‌های مختلف این دستگاه دارای 6، 8 و 11 قالب هستند که می‌توانند بلوک‌هایی با ابعاد مختلف تولید کنند.
• ابعاد قالب‌ها:
  – ابعاد بلوک‌های تولیدی: شامل ابعاد 20x20x40، 15x20x40 و 10x20x40 سانتیمتر.
  – نوع قالب‌ها: قالب‌های مورد استفاده شامل قالب‌های دیواری، سقفی، سبک، تیغه‌ای و سیمانی هستند.
• جنس بدنه:
  – شاسی دستگاه: از پروفیل 90×90 صنعتی و نبشی 10 صنعتی ساخته شده است که به دلیل استحکام بالا و دوام زیاد مناسب برای شرایط سخت کارگاهی است.
  – ورق قالب: ورق‌های 8 میلی‌متری فولاد مبارکه که با برش لیزری دقیق ساخته شده‌اند.
  – ورق سمبه: ورق‌های 12 میلی‌متری که با برش CNC ساخته شده‌اند.
• سیستم ویبره:
  – دستگاه دارای دو نوع سیستم ویبره است:
  – نوع اول: ویبره در جلوی قالب با چهار یاتاقانه و الکتروموتور 3 اسب بخار.
  – نوع دوم: دو ویبره روغنی متصل به بدنه با الکتروموتورهای 2 اسب بخار.
• سیستم هیدرولیکی:
  – پمپ هیدرولیک: عملیات پرس توسط پمپ هیدرولیک قدرتمند انجام می‌شود که باعث متراکم شدن مصالح در قالب‌ها می‌شود.
• گیربکس:
  – دستگاه از گیربکس‌های صنعتی با کیفیت بالا برای حرکت و انتقال نیرو استفاده می‌کند که عملکردی قابل اعتماد و پایدار دارد.
• نیازمندی‌های برق:
  – نوع برق مورد نیاز: دستگاه با برق سه فاز کار می‌کند.
  – تابلو برق: دستگاه دارای تابلو برق مدار فرمان با 4 کنتاکتور، مینیاتوری اصلی و فرعی، بی متال و کنترل فاز است که باعث افزایش عمر دستگاه و کاهش نوسانات برقی می‌شود.

کاربردهای بلوک زن نیمه اتوماتیک کادونا هیدرولیکی

دستگاه بلوک زن کادونا از پیشرفته‌ترین و اقتصادی‌ترین دستگاه‌های بلوک‌زنی محسوب می‌شود که قابلیت تولید انواع بلوک‌ها را دارد. به همین دلیل، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه، به بررسی کاربردهای دستگاه بلوک زن هیدرولیکی می‌پردازیم:

1.  تولید انواع بلوک
   دستگاه بلوک‌زنی نیمه اتوماتیک کادونا قادر به تولید انواع مختلف بلوک‌های ساختمانی با ویژگی‌های متفاوت است:
   – بلوک‌های ساده سبک: برای استفاده در دیوارهای داخلی و بخش‌های غیر باربر.
   – بلوک‌های سنگین: برای استفاده در دیوارهای باربر و قسمت‌های نیازمند مقاومت بالا.
   -بلوک‌های زینتی: برای استفاده در نماهای ساختمان و ایجاد زیبایی ظاهری.
2.  صنایع ساختمانی
   این دستگاه در پروژه‌های مختلف ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد، از جمله:
   – ساختمان‌سازی تجاری: تولید بلوک‌های مناسب برای فروشگاه‌ها، دفاتر و ساختمان‌های تجاری.
   – ساختمان‌سازی مسکونی: تولید بلوک‌های مورد نیاز برای منازل و مجتمع‌های مسکونی.
   – ساختمان‌سازی صنعتی: استفاده در ساخت کارخانه‌ها و انبارها.
   – دیوارچینی: ایجاد دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان.
   – سقف‌سازی: تولید بلوک‌های مناسب برای ساخت سقف‌های سبک و مقاوم.
3. پروژه‌های عمرانی
   دستگاه بلوک‌زنی نیمه اتوماتیک هیدورلیکی در پروژه‌های بزرگ عمرانی نیز کاربرد فراوان دارد:
   – ساخت سدها: تولید بلوک‌های مقاوم برای استفاده در ساخت و تعمیر سدها.
   – پل‌ها: تولید بلوک‌های با دوام برای استفاده در ساخت پل‌های مختلف.
   – تونل‌ها: تولید بلوک‌های مناسب برای ساخت تونل‌های زیرزمینی و روگذر.

با استفاده از دستگاه بلوک‌زنی هیدرولیکی کادونا، می‌توان بهره‌وری و کیفیت ساخت و ساز را به طرز چشم‌گیری افزایش داد. این دستگاه با قابلیت‌های متنوع خود، نیازهای مختلف صنعت ساخت و ساز را به خوبی پاسخ می‌دهد.

اجزا و قطعات دستگاه بلوک‌زن نیمه اتوماتیک کادونا

• شاسی دستگاه: بدنه و فریم اصلی که تمامی قطعات دستگاه روی آن نصب می‌شوند.
• سیستم هیدرولیک: برای پرس کردن بلوک‌ها.
• موتور ویبره: برای ایجاد لرزش و فشرده‌سازی بهتر بتن در قالب‌ها.
• موتور حرکت دستگاه: برای حرکت دادن دستگاه به مسیر منتخب جهت تولید تیراژ بعدی.
• سیستم کنترل: شامل تابلو برق، کلیدها، و کنترل‌کننده‌ها برای مدیریت عملکرد دستگاه.
• قالب بلوک: قالب‌هایی که بتن درون آنها ریخته می‌شود و بلوک‌ها با شکل و اندازه دلخواه تولید می‌شوند.
• مخزن بتن: محفظه‌ای برای نگهداری و تغذیه بتن به قالب‌ها.

نحوه تولید بلوک با بلوک زن نیمه اتوماتیک هیدرولیکی

دستگاه بلوک زن نیمه‌اتوماتیک با کاربرد آسان و نیاز کم به نیروی انسانی طراحی شده است. در ادامه، آموزش گام به گام استفاده از دستگاه بلوک‌زنی کادونا را ارائه می‌دهیم:

1.  آماده‌سازی مواد اولیه:
   – تهیه مصالح: ابتدا مصالح اولیه شامل سیمان، ماسه، آب و سایر افزودنی‌های مورد نیاز تهیه می‌شوند.
   – مخلوط کردن: مصالح به نسبت‌های مشخص در مخلوط‌کن (بتونیر یا ناری‌ساز) ریخته و به خوبی مخلوط می‌شوند تا به یک ترکیب یکنواخت برسند.
2.  آماده‌سازی دستگاه:
   – بررسی دستگاه: تمامی قطعات و اجزای دستگاه بررسی می‌شوند تا از سالم بودن و عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود.
   – روغن‌کاری: قطعات متحرک دستگاه باید روغن‌کاری شوند تا روان‌تر کار کنند.
3. تنظیم قالب:
   – انتخاب قالب: قالب مناسب برای تولید بلوک با ابعاد مورد نظر انتخاب می‌شود.
   – نصب قالب: قالب بر روی دستگاه نصب و محکم می‌شود.
4. پر کردن قالب:
   – ریختن مخلوط: مخلوط آماده شده به داخل قالب ریخته می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از سیستم‌های مکانیکی انجام می‌گیرد.
   – پارو زدن: در این مرحله، اپراتور با استفاده از پارو، مخلوط را به طور یکنواخت در قالب پخش می‌کند تا تمامی قسمت‌های قالب به خوبی پر شوند.
5. فشرده‌سازی:
   – فشرده‌سازی مخلوط: با استفاده از پرس یا سیستم فشاری که در دستگاه تعبیه شده است، مخلوط داخل قالب فشرده می‌شود تا بلوک‌ها شکل بگیرند.
   – ویبره: در این مرحله، ویبره برای خروج هوا و حباب‌ها از داخل مخلوط استفاده می‌شود تا بلوک‌ها کاملاً متراکم و بدون هوا باشند.
6. خروج بلوک:
   – باز کردن قالب: پس از فشرده‌سازی و ویبره، قالب باز شده و بلوک‌ها از داخل آن خارج می‌شوند.
   – انتقال بلوک: بلوک‌های تولید شده به محلی برای خشک شدن و پخت اولیه منتقل می‌شوند.

مزایا بلوک زن نیمه اتوماتیک

• تولید بلوک‌های با کیفیت بالا و سطوح صاف و یکنواخت.
• کاهش نیاز به نیروی کار و نظارت نسبت به دستگاه‌های دستی.
•  صرفه‌جویی در هزینه خرید و نگهداری نسبت به دستگاه‌های اتوماتیک.
• قابلیت تعویض قالب‌ها برای تولید انواع بلوک‌ها.

معایب بلوک زن نیمه اتوماتیک

• نیاز به فضای کارگاهی بیشتر نسبت به دستگاه‌های دستی.
• نیاز به تامین انرژی برقی سه فاز.
• سرعت تولید بلوک کمتر نسبت به دستگاه‌های اتوماتیک.
• نیاز به تعمیر و نگهداری دوره‌ای.