خرید و قیمت رولیک (Roller) - انواع رولیک نوار نقاله صنعتی

Q: آیا امکان تولید رولیک با روکش لاستیکی (Lagging) وجود دارد؟

بله. برای جلوگیری از سایش و افزایش اصطکاک در درامها یا نقاط ضربه، امکان روکشکاری لاستیکی (سرد و گرم) روی تمامی سایزها وجود دارد.

رولیک نوار نقاله (Conveyor Roller) یکی از اجزای اصلی در سیستم‌های انتقال مواد (دستگاه نوار نقاله) است که وظیفه کاهش اصطکاک و تحمل وزن تسمه نقاله و بار را بر عهده دارد. ما در مجموعه امید عمران سهند، انواع رولیک‌های صنعتی را در مدل‌های پرسی (معمولی)، تعویضی (جوشی) و ضربه‎‌گیر مطابق با استاندارد ابعادی CEMA و DIN تولید می‌کنیم. انتخاب صحیح نوع رولیک بر اساس تناژ بار و شرایط محیطی (گردوغبار یا رطوبت)، عاملی تعیین‌کننده در کاهش هزینه‌های نگهداری خطوط تولید است. در لیست بالا، مشخصات فنی و قیمت رولیک در سایزهای استاندارد (قطر 6 و 7 سانتی‌متر) قابل مشاهده و بررسی است.

لیست قیمت رولیک نوار نقاله (بروزرسانی بهمن ماه 1404)

قیمت رولیک‌های صنعتی بر اساس سه پارامتر «نوع بلبرینگ»، «ضخامت لوله» و «تکنولوژی ساخت» (پرسی یا تعویضی) محاسبه می‌شود. در جدول زیر، لیست قیمت پرمصرف‌ترین سایزهای استاندارد جهت برآورد اولیه هزینه آورده شده است. برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق با ابعاد سفارشی، با واحد فروش تماس بگیرید.

اندازه طول رولیک	قیمت رولیک قطر 6 سانتی متر(به تومان)	قیمت رولیک قطر 7 سانتی متر(به تومان)
20 سانتی متر	242,000 تومان	265,000 تومان
25 سانتی متر	250,000 تومان	279,000 تومان
30 سانتی متر	272,000 تومان	305,000 تومان
35 سانتی متر	293,000 تومان	330,000 تومان
40 سانتی متر	315,000 تومان	356,000 تومان
45 سانتی متر	336,000 تومان	381,000 تومان
50 سانتی متر	358,000 تومان	407,000 تومان
55 سانتی متر	379,000 تومان	432,000 تومان
60 سانتی متر	401,000 تومان	458,000 تومان
65 سانتی متر	415,000 تومان	475,000 تومان
70 سانتی متر	436,000 تومان	500,000 تومان
75 سانتی متر	458,000 تومان	525,000 تومان
80 سانتی متر	479,000 تومان	550,000 تومان
85 سانتی متر	499,000 تومان	576,000 تومان
90 سانتی متر	521,000 تومان	600,000 تومان
95 سانتی متر	542,000 تومان	626,000 تومان
100 سانتی متر	563,000 تومان	651,000 تومان
105 سانتی متر	584,000 تومان	676,000 تومان
110 سانتی متر	605,000 تومان	701,000 تومان
115 سانتی متر	626,000 تومان	726,000 تومان
120 سانتی متر	647,000 تومان	751,000 تومان
125 سانتی متر	669,000 تومان	776,000 تومان
130 سانتی متر	689,000 تومان	801,000 تومان
135 سانتی متر	711,000 تومان	826,000 تومان
140 سانتی متر	626,000 تومان	851,000 تومان

مشخصات فنی و انواع رولیک نوار نقاله (جدول مقایسه)

در مهندسی خطوط انتقال مواد، انتخاب نوع رولیک وابسته به سه عامل «تناژ بار عبوری»، «سرعت تسمه» و «شرایط محیطی» (مانند رطوبت یا گردوغبار) است. استفاده نادرست از رولیک‌های معمولی در محیط‌های سنگین، منجر به شکستگی شفت یا خرابی زودرس بلبرینگ‌ها می‌شود. در جدول زیر، تفاوت‌های ساختاری و کاربردی انواع رولیک کانوایر جهت انتخاب صحیح بررسی شده است:

جدول فنی انواع غلتک نوار نقاله

نوع رولیک (Roller Type)	کاربرد اصلی صنعتی	ویژگی ساختاری (Structure)	قابلیت تعمیر
رولیک پرسی (معمولی)	خطوط مونتاژ، شن و ماسه، صنایع سبک	هوزینگ پرس شده، وزن سبک	❌ خیر (یکبار مصرف)
رولیک تعویضی (جوشی)	معادن، سیمان، فولاد (صنایع سنگین)	هوزینگ ماشین‌کاری شده، شفت ضخیم	✅ بله (تعویض بلبرینگ)
رولیک ضربه‌گیر (Impact)	محل ریزش بار (زیر قیف و شوتینگ)	دارای روکش لاستیکی (Rubber Ring)	❌ خیر
رولیک پلیمری (Teflon)	صنایع غذایی، دارویی و محیط اسیدی	ضد زنگ، بهداشتی، ضد اسید	❌ خیر
رولیک راهنما (Guide)	کناره‌های شاسی نوار نقاله	نصب عمودی جهت هدایت تسمه	✅ بسته به مدل
رولیک برگشت (Return)	مسیر زیرین نوار نقاله	دارای دیسک‌های فاصله‌دار (در برخی مدل‌ها)	❌ خیر

کاربرد رولیک کانوایر در صنایع مختلف (راهنمای انتخاب بر اساس صنعت)

شرایط محیطی هر صنعت، نوع رولیک انتخابی را توجیه می‌کند. استفاده از یک مدل رولیک یکسان برای خط بسته‌بندی و معدن سنگ آهن اشتباه محض مهندسی است. در ادامه بهترین گزینه برای هر صنعت معرفی شده است:

۱. صنایع معدنی، سیمان و فولاد (Heavy Duty):

در این محیط‌ها، گردوغبار ساینده (مانند سیلیس و کلینکر) و بارهای سنگین، عامل اصلی خرابی و سایش تجهیزات هستند.

چالش: سایش شدید بدنه و نفوذ گرد و غبار به بلبرینگ.
راه‌حل پیشنهادی: استفاده از رولیک تعویضی (جوشی) با شفت ضخیم و سیستم آب‌بندی چندلایه (Labyrinth). برای نقاط ریزش بار سنگین، حتماً از رولیک ضربه‌گیر استفاده شود.

۲. صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی (Hygienic):

در خطوط تولید مواد غذایی، شستشوی مداوم با مواد شوینده و جلوگیری از زنگ‌زدگی اولویت دارد.

چالش: رطوبت بالا، زنگ‌زدگی و نیاز به نظافت آسان.
راه‌حل پیشنهادی: استفاده از رولیک پلیمری (Teflon/HDPE) یا رولیک استیل. این مدل‌ها نیازی به روانکاری ندارند (Oil-free) و در برابر اسید و آب مقاوم هستند.

۳. صنایع شن و ماسه و آسفالت:

اگرچه بار سنگین است، اما معمولاً بودجه پروژه محدودتر است.

چالش: حجم بالای انتقال مواد و فرسایش مداوم.
راه‌حل پیشنهادی: رولیک پرسی با بلبرینگ‌های دور بالا (مانند ZZ) گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد برای این خطوط است.

۴. خطوط مونتاژ، بسته‌بندی و فرودگاهی (Light Duty):

در اینجا سکوت و روانی حرکت اهمیت دارد.

چالش: نیاز به حرکت نرم، کم‌صدا و اصطکاک پایین.
راه‌حل پیشنهادی: رولیک گالوانیزه با بلبرینگ‌های دقیق. استفاده از روکش‌های PVC نرم نیز برای جلوگیری از آسیب به کالای عبوری توصیه می‌شود.

اجزای تشکیل‌دهنده و استاندارد ساخت رولیک (CEMA)

طول عمر یک رولیک نوار نقاله مستقیماً به کیفیت چهار قطعه اصلی آن (پوسته، شفت، بلبرینگ و آب‌بندی) وابسته است. ما در خط تولید رولیک‌های امید عمران سهند، تمامی غلتک‌ها را بر اساس استاندارد بین‌المللی CEMA (انجمن سازندگان تجهیزات انتقال مواد) طراحی می‌کنیم تا از هم‌راستایی دقیق و عملکرد بدون لرزش اطمینان حاصل شود.

مشخصات فنی قطعات رولیک

پوسته یا بدنه (Shell): استفاده از لوله‌های صنعتی استاندارد (ST37) با ضخامت‌های ۲ تا ۵ میلی‌متر (بسته به کلاس کاری). سطح لوله کاملاً ماشین‌کاری می‌شود تا هیچ‌گونه لنگی (Run-out) در دورهای بالا نداشته باشد.
شفت مرکزی (Shaft): محور اصلی از جنس فولاد صیقلی (CK45 یا ST37 کششی) انتخاب می‌شود. دوسر شفت با دقت میکرونی تراشکاری می‌شود (به صورت قلم‌گیر یا رزوه‌ای) تا در پایه‌های شاسی کاملاً فیکس شود.
بلبرینگ (Bearing): نقطه اتکای چرخشی رولیک. ما از بلبرینگ‌های شیار عمیق (Deep Groove) با برندهای معتبر (مانند KG، SKF، ناچی ژاپن یا برندهای معتبر چینی) استفاده می‌کنیم. برای محیط‌های دارای گردوغبار، استفاده از بلبرینگ‌های 2RS (با واشر لاستیکی) الزامی است.
سیستم آب‌بندی (Sealing): حیاتی‌ترین بخش برای جلوگیری از گیرپاچ کردن رولیک. ما از سیستم آب‌بندی لابیرنت (Labyrinth Seal) چند مرحله‌ای استفاده می‌کنیم که مانع نفوذ ذرات ریز سیمان، خاک و رطوبت به محفظه بلبرینگ می‌شود.

تنوع جنس بدنه و پوشش (استیل، گالوانیزه و روکش لاستیکی)

استاندارد تولید رولیک در بازار، استفاده از لوله فولادی ST37 با رنگ الکترواستاتیک است. اما ما در امید عمران سهند به عنوان تولید کننده تخصصی، امکان تغییر متریال پایه را بر اساس نیاز محیط‌های اسیدی، مرطوب و بهداشتی فراهم کرده‌ایم. شما می‌توانید رولیک خود را با متریال‌های زیر سفارش دهید:

۱. رولیک استیل (Stainless Steel):

مناسب‌ترین گزینه برای صنایع غذایی، دارویی و محیط‌های اسیدی شدید.

گریدهای قابل سفارش: امکان ساخت با استیل ضد زنگ گرید ۳۰۴ (استاندارد نگیر) و گرید ۳۱۶ (ضد اسید و خوردگی) وجود دارد. این رولیک‌ها کاملاً قابل شستشو بوده و اکسید نمی‌شوند.

۲. رولیک گالوانیزه (Galvanized):

یک گزینه اقتصادی و مقاوم برای محیط‌های دارای رطوبت بالا (مانند شمال کشور یا خطوط شستشو).

روش پوشش‌دهی: ما لوله‌ها را با روش “گالوانیزه گرم” یا “سرد” پوشش می‌دهیم تا مقاومت در برابر زنگ‌زدگی تا چندین برابر افزایش یابد.

۳. روکش لاستیکی (Rubber Lagging):

برای افزایش اصطکاک و جلوگیری از سایش بدنه رولیک.

کاربرد: امکان روکش‌کردن سطح رولیک با لاستیک (در ضخامت‌های مختلف) به روش پخت گرم و سرد وجود دارد که برای رولیک‌های ضربه‌گیر یا درام‌ها بسیار پرکاربرد است.

راهنمای انتخاب ابعاد و محاسبه فاصله رولیک‌ها

برای سفارش دقیق و جلوگیری از خطای ساخت، خریداران باید سه پارامتر ابعادی را به دقت اندازه‌گیری کنند. همچنین، رعایت استاندارد فاصله بین رولیک‌ها (Roller Pitch) برای جلوگیری از پدیده «شکم دادن تسمه» (Belt Sag) الزامی است.»

۱. پارامترهای ابعادی جهت سفارش:

قطر لوله (Diameter): سایزهای استاندارد صنعتی معمولاً ۶، ۷، ۹، ۱۰ و ۱۳ سانتی‌متر هستند. انتخاب قطر وابسته به سرعت نوار نقاله است (قطر بیشتر = دور کمتر و عمر بیشتر بلبرینگ).
طول لوله (Roller Length): طول بدنه رولیک باید متناسب با عرض تسمه باشد. (معمولاً ۵ تا ۱۰ سانتی‌متر عریض‌تر از تسمه).
نوع سر شفت (Shaft End): نحوه اتصال شفت به پایه شاسی بسیار مهم است. انواع متداول شامل رولیک چاک‌دار (Milled)، رزوه‌ای (Female Thread) و یا پین‌خور می‌باشد.

۲. استاندارد فاصله نصب (Roller Spacing):

فاصله نصب رولیک‌ها یک عدد ثابت نیست و بر اساس وزن مواد (Material Load) محاسبه می‌شود:

در سمت رفت (Carry Side): جایی که بار روی تسمه است، فاصله رولیک‌ها معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ سانتی‌متر در نظر گرفته می‌شود. قاعده مهندسی این است که همواره حداقل ۲ تا ۳ رولیک باید زیر بار قرار داشته باشند تا از موج برداشتن تسمه جلوگیری شود.
در سمت برگشت (Return Side): چون تسمه خالی است، فاصله رولیک‌های برگشت می‌تواند بین ۲۰۰ تا ۳۰۰ سانتی‌متر باشد (حدود دو تا سه برابر سمت رفت).
در ناحیه بارگیری (Loading Zone): در نقطه‌ای که مواد از قیف روی تسمه می‌ریزد، رولیک‌ها (ترجیحاً ضربه‌گیر) باید با کمترین فاصله ممکن (۳۰ تا ۴۰ سانتی‌متر) نصب شوند.

چرا خرید رولیک از امید عمران سهند؟ (مزایای تولید کننده)

خرید مستقیم از کارخانه تولیدی، علاوه بر حذف واسطه‌ها و کاهش هزینه نهایی، تضمین‌کننده خدمات پس از فروش واقعی است. ما در گروه صنعتی امید عمران سهند، به عنوان سازنده تخصصی رولیک (نه تأمین‌کننده)، متعهد به ارائه خدمات زیر هستیم:

تضمین متریال استاندارد: استفاده از لوله مانیسمان یا درزدار صنعتی (ST37) با ضخامت واقعی و عدم استفاده از لوله‌های مبلی ضعیف.
گارانتی تعویض کتبی: تمامی رولیک‌های تولیدی (به جز قطعات مصرفی لاستیکی) دارای ۱۲ ماه گارانتی تعویض در صورت خرابی ناشی از خطای ساخت هستند.
ساخت سفارشی (Custom Design): امکان تولید رولیک با طول شفت، قطر و نوع سر شفت (رزوه‌ای/چاک‌دار) دقیقاً مطابق نقشه فنی کارفرما در تیراژ بالا.
تحویل فوری: دپوی سایزهای پرمصرف (قطر ۶ و ۷) جهت ارسال فوری به سراسر کشور.

سوالات متداول خریداران (FAQ)

۱. تفاوت اصلی رولیک پرسی و تعویضی چیست؟

رولیک پرسی (Press) یکپارچه است و در صورت خرابی بلبرینگ، کل رولیک باید تعویض شود (مناسب صنایع سبک). اما در رولیک تعویضی (Replaceable)، هوزینگ بلبرینگ باز می‌شود و قابل تعمیر است (مناسب معادن و صنایع سنگین).

۲. عمر مفید یک رولیک نوار نقاله چقدر است؟

در شرایط کاری استاندارد و انتخاب صحیح کلاس CEMA، عمر مفید بین ۱۸ تا ۲۴ ماه است. اما عواملی مثل «ریزش مواد اسیدی»، «بار بیش از حد» و «سفت بودن بیش از حد تسمه» عمر آن را کاهش می‌دهند.

۳. آیا امکان تولید رولیک با روکش لاستیکی (Lagging) وجود دارد؟

بله. برای جلوگیری از سایش و افزایش اصطکاک در درام‌ها یا نقاط ضربه، امکان روکش‌کاری لاستیکی (سرد و گرم) روی تمامی سایزها وجود دارد.

ورود / ثبت نام