خرید و قیمت انواع رولیک نوار نقاله (غلتک صنعتی) از تولید کننده

به مرکز تخصصی تولید و فروش انواع رولیک نوار نقاله (غلتک صنعتی) خوش آمدید. در این صفحه به لیست کامل محصولات، مشخصات فنی و قیمت هر مدل دسترسی خواهید داشت. همچنین، راهنمای جامعی برای انتخاب فنی و مقایسه انواع رولیک ارائه شده است تا به شما در تصمیم‌گیری برای تجهیز سیستم انتقال مواد خود کمک کند. هدف ما ارائه اطلاعات دقیق و محصولی با کیفیت است که عملکرد خط تولید شما را تضمین نماید.

رولیک چیست؟ (تعریف غلتک صنعتی)

رولیک (Roller) یا غلتک صنعتی، یک قطعه مکانیکی استوانه‌ای شکل است که به صورت هرزگرد حول محور مرکزی خود می‌چرخد. مجموعه این قطعات در فواصل معین در طول یک سازه فلزی نصب می‌شوند تا تکیه‌گاه اصلی تسمه نقاله باشند. وظیفه اصلی رولیک، کاهش اصطکاک و تسهیل حرکت روان تسمه نقاله از طریق فراهم کردن یک سطح چرخنده است که وزن تسمه و مواد در حال حمل بر روی آن قرار می‌گیرد.

کاربرد رولیک صنعتی در سیستم‌های انتقال مواد

کاربردهای اصلی رولیک‌ها در یک سیستم نوار نقاله به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود:

• پشتیبانی از تسمه نقاله: اصلی‌ترین وظیفه رولیک‌ها، تحمل وزن تسمه و موادی است که روی آن حمل می‌شود. این کار از شکم دادن و آسیب به تسمه جلوگیری می‌کند.
• کاهش اصطکاک: چرخش هرزگرد رولیک‌ها، نیروی لازم برای به حرکت درآوردن تسمه توسط الکتروموتور را به شدت کاهش داده و باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود.
• شکل‌دهی به تسمه: در خطوط حمل مواد فله، از رولیک‌های زاویه‌دار (معمولا سه‌تکه) برای ایجاد حالتی شبیه به “U” در تسمه استفاده می‌شود تا از ریزش مواد از کناره‌ها جلوگیری شود.
• هدایت و تنظیم مسیر تسمه: رولیک‌های راهنما به صورت عمودی در کناره‌های سازه نصب می‌شوند تا از انحراف تسمه به طرفین و برخورد آن با شاسی جلوگیری کنند.
• پشتیبانی از مسیر برگشت تسمه: برای نگهداری مسیر بازگشت تسمه در بخش زیرین کانوایر نیز از رولیک‌های برگشت استفاده می‌شود.

راهنمای جامع خرید رولیک نوار نقاله: از انتخاب تا سفارش

انتخاب صحیح رولیک یک تصمیم فنی است که مستقیماً بر کارایی، هزینه‌های نگهداری و طول عمر سیستم کانوایر شما تأثیر می‌گذارد. در این راهنما، فاکتورهای کلیدی برای یک تصمیم‌گیری آگاهانه بررسی شده است تا بتوانید بهترین گزینه را متناسب با نیاز صنعتی خود انتخاب نمایید.

معرفی انواع اصلی رولیک صنعتی

رولیک‌ها بر اساس ساختار، جنس و کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. آشنایی با هر کدام به شما در انتخاب صحیح کمک می‌کند:

• رولیک پرسی: رایج‌ترین نوع رولیک است که برای کاربردهای عمومی و خطوط انتقال با بار متوسط استفاده می‌شود. بلبرینگ‌های آن به صورت پرسی در دو انتهای لوله قرار گرفته و غیرقابل تعویض هستند.
• رولیک تعویضی: این مدل برای صنایع سنگین طراحی شده و دارای محفظه بلبرینگ قابل باز شدن است. این ویژگی امکان تعویض بلبرینگ و تعمیر رولیک را فراهم می‌کند که آن را برای محیط‌های پر استهلاک ایده‌آل می‌سازد.
• رولیک ضربه‌گیر: این رولیک‌ها با حلقه‌های لاستیکی پوشانده شده‌اند و در نقاط بارگیری نصب می‌شوند تا انرژی ضربات ناشی از سقوط مواد را جذب کرده و از تسمه محافظت کنند.
• رولیک پلیمری: بدنه این رولیک‌ها از پلیمرهای مهندسی ساخته شده و به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی، در صنایع غذایی، دارویی و محیط‌های خورنده کاربرد دارند.
• رولیک راهنما: این رولیک‌ها به صورت عمودی در لبه‌های کانوایر نصب می‌شوند و وظیفه دارند از انحراف تسمه به طرفین جلوگیری کرده و آن را در مسیر صحیح نگه دارند.
• رولیک برگشت: برای پشتیبانی از مسیر برگشت تسمه در بخش زیرین سیستم کانوایر از این نوع رولیک‌ها استفاده می‌شود که معمولاً ساختار ساده‌تری دارند.

مقایسه فنی انواع رولیک نوار نقاله

پس از آشنایی با انواع رولیک، در این بخش به مقایسه ویژگی‌های فنی و کاربردی آن‌ها می‌پردازیم تا بتوانید انتخاب دقیق‌تری داشته باشید:

• رولیک پرسی:
  • توضیحات: رایج‌ترین و اقتصادی‌ترین نوع رولیک که در آن، محفظه بلبرینگ‌ها به صورت پرسی در دو سر لوله قرار می‌گیرد.
  • کاربرد اصلی: خطوط انتقال مواد با حجم و وزن متوسط، مانند خطوط مونتاژ و بسته‌بندی.
  • ویژگی کلیدی: این نوع رولیک یکبار مصرف بوده و قابلیت تعمیر یا تعویض بلبرینگ را ندارد.
• رولیک تعویضی:
  • توضیحات: در این مدل، محفظه بلبرینگ به صورت یک قطعه جداگانه و ماشین‌کاری شده، به وسیله جوشکاری به بدنه متصل می‌شود و قابلیت باز شدن دارد.
  • کاربرد اصلی: صنایع سنگین مانند معادن، فولاد و سیمان که در آن‌ها استهلاک قطعات بالاست.
  • ویژگی کلیدی: کاملاً تعمیرپذیر است. در صورت خرابی بلبرینگ، به راحتی می‌توان آن را تعویض کرد که این امر باعث افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های بلندمدت می‌شود.
• رولیک ضربه‌گیر:
  • توضیحات: این رولیک‌ها دارای حلقه‌های لاستیکی ضخیم بر روی بدنه خود هستند.
  • کاربرد اصلی: نصب در نقاط بارگیری و ریزش مواد بر روی تسمه نقاله.
  • ویژگی کلیدی: حلقه‌های لاستیکی، انرژی حاصل از ضربه مواد را جذب کرده و از آسیب رسیدن به تسمه نقاله و خود رولیک جلوگیری می‌کنند.
• رولیک پلیمری:
  • توضیحات: بدنه‌ی این رولیک‌ها از مواد پلیمری سنگین مانند پلی‌اتیلن (HDPE) ساخته می‌شود.
  • کاربرد اصلی: صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی و محیط‌های با رطوبت بالا یا خورندگی شیمیایی.
  • ویژگی کلیدی: ضد زنگ، وزن بسیار کم، صدای تولیدی پایین و مقاومت بالا در برابر سایش و مواد شیمیایی.

انتخاب رولیک برای صنایع خاص

شرایط محیطی و نوع مواد در حال حمل، تعیین‌کننده اصلی در انتخاب رولیک است. در ادامه، بهترین گزینه‌ها برای صنایع مختلف معرفی می‌شوند:

رولیک برای صنایع معدنی، فولاد و سیمان:

در این صنایع، رولیک‌ها با بارهای سنگین، سایش بالا، گرد و غبار شدید و ضربات مداوم روبرو هستند.

• گزینه‌های پیشنهادی: رولیک تعویضی و رولیک ضربه‌گیر.
• دلیل: رولیک‌های تعویضی به دلیل ساختار مستحکم و قابلیت تعمیرپذیری، برای کار در شرایط سخت ایده‌آل هستند و هزینه‌های بلندمدت را کاهش می‌دهند. رولیک‌های ضربه‌گیر نیز برای نقاط بارگیری جهت محافظت از تسمه، ضروری هستند.

رولیک برای صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی:

در این صنایع، رعایت استانداردهای بهداشتی، مقاومت در برابر شستشو و عدم واکنش با مواد، اولویت اصلی است.

• گزینه‌های پیشنهادی: رولیک پلیمری (HDPE) و رولیک استیل ضد زنگ.
• دلیل: هر دو گزینه در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم هستند، به راحتی تمیز می‌شوند و با مواد شیمیایی یا غذایی واکنش نمی‌دهند. رولیک پلیمری علاوه بر این، وزن کمتر و صدای پایین‌تری نیز دارد.

رولیک برای خطوط مونتاژ، بسته‌بندی و لجستیک:

این کاربردها معمولاً شامل بارهای سبک تا متوسط و نیاز به عملکرد روان و اقتصادی است.

• گزینه پیشنهادی: رولیک پرسی.
• دلیل: این رولیک‌ها به دلیل قیمت مناسب و عملکرد قابل اطمینان در شرایط استاندارد، بهترین گزینه برای استفاده در تعداد بالا در خطوط تولید و انبارداری هستند.

رولیک برای محیط‌های با رطوبت بالا یا خورنده:

در محیط‌هایی مانند بنادر، کارخانه‌های شیمیایی یا هر محیطی که رطوبت دائمی وجود دارد، مقاومت به زنگ‌زدگی حیاتی است.

• گزینه‌های پیشنهادی: رولیک گالوانیزه و رولیک پلیمری.
• دلیل: پوشش گالوانیزه یک لایه محافظ در برابر اکسیداسیون روی رولیک‌های فولادی ایجاد می‌کند. رولیک پلیمری نیز به طور کامل در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است.

مشخصات فنی رولیک صنعتی که باید بدانید

آشنایی با مشخصات و اجزای داخلی رولیک به شما کمک می‌کند تا کیفیت محصول را بهتر ارزیابی کرده و انتخاب دقیق‌تری بر اساس نیازهای فنی پروژه خود داشته باشید.

ساختار رولیک (اجزای رولیک)

هر رولیک صنعتی، صرف‌نظر از نوع آن، از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که هماهنگی آن‌ها با یکدیگر، عملکرد صحیح قطعه را تضمین می‌کند. پیشنهاد می‌شود در کنار این توضیحات از یک تصویر برش‌خورده (Cutaway) یا نمای انفجاری (Exploded View) برای درک بهتر استفاده شود.

• پوسته یا لوله: این بخش، بدنه اصلی و بیرونی رولیک است که مستقیماً با تسمه نقاله در تماس است. جنس آن معمولاً از فولاد ST37، استنلس استیل (برای محیط‌های بهداشتی) یا پلیمرهای مهندسی (HDPE) انتخاب می‌شود. ضخامت و صافی سطح پوسته در طول عمر رولیک و تسمه تاثیرگذار است.
• شافت یا محور: یک میله فولادی ثابت است که در مرکز رولیک قرار گرفته و دو سر آن در براکت‌های شاسی کانوایر ثابت می‌شود. شافت وزن کل مجموعه را تحمل می‌کند و باید از دقت ابعادی بالایی برخوردار باشد تا بلبرینگ‌ها به درستی روی آن قرار گیرند.
• بلبرینگ‌ها: بلبرینگ‌ها مهم‌ترین اجزای متحرک رولیک هستند که بین شافت ثابت و پوسته در حال چرخش قرار می‌گیرند. وظیفه آن‌ها ایجاد امکان چرخش روان و به حداقل رساندن اصطکاک است. معمولاً از بلبرینگ‌های شیار عمیق (Deep Groove Ball Bearings) برای این منظور استفاده می‌شود.
• محفظه بلبرینگ: این قطعه، بلبرینگ‌ها را در داخل پوسته نگه می‌دارد. طراحی و جنس این محفظه، تفاوت اصلی بین رولیک‌های پرسی (که محفظه بخشی از پوسته است) و رولیک‌های تعویضی (که محفظه یک قطعه ماشین‌کاری شده جداست) را ایجاد می‌کند.
• سیستم آب‌بندی: مجموعه‌ای از واشرها و کاسه‌نمدهاست که در دو طرف بلبرینگ قرار می‌گیرند تا از ورود گرد و غبار، رطوبت و سایر آلاینده‌های محیطی به داخل بلبرینگ جلوگیری کنند. کیفیت سیستم آب‌بندی، مهم‌ترین عامل در تعیین طول عمر رولیک در محیط‌های صنعتی آلوده است.

استاندارد رولیک های نوار نقاله (استاندارد CEMA)

تولید رولیک‌های صنعتی بر اساس ابعاد و مشخصات سلیقه‌ای انجام نمی‌شود، بلکه از استانداردهای معتبر بین‌المللی پیروی می‌کند تا کیفیت، سازگاری و عملکرد قابل اطمینان آن‌ها تضمین شود. معتبرترین استاندارد در این صنعت، استاندارد CEMA (مخفف Conveyor Equipment Manufacturers Association) است.

استاندارد CEMA پارامترهای مختلفی را برای رولیک‌ها تعریف می‌کند، از جمله:

• ابعاد استاندارد: قطر و طول رولیک‌ها برای سازگاری با انواع تسمه و سازه‌های کانوایر.
• ظرفیت تحمل بار: طبقه‌بندی رولیک‌ها بر اساس حداکثر باری که می‌توانند تحمل کنند.
• کلاس‌بندی رولیک: استاندارد CEMA رولیک‌ها را بر اساس کاربرد و سنگینی بار به کلاس‌های مختلفی (مانند CEMA B, C, D, E) تقسیم می‌کند. برای مثال، رولیک‌های کلاس B برای کاربردهای سبک و رولیک‌های کلاس E برای سنگین‌ترین کاربردهای معدنی طراحی شده‌اند.

خرید رولیک‌هایی که بر اساس این استانداردها ساخته شده‌اند، به شما اطمینان می‌دهد که محصولی مهندسی‌شده، قابل اتکا و سازگار با دیگر تجهیزات استاندارد دریافت می‌کنید.

رولیک با کیفیت چه ویژگی‌هایی دارد؟

هنگام ارزیابی فنی یک رولیک، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که کیفیت ساخت آن را مشخص می‌کند. یک محصول باکیفیت باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:

• بالانس بودن: یک رولیک باکیفیت باید به صورت دینامیکی بالانس شده باشد تا در سرعت‌های بالا، حداقل لنگی و ارتعاش را داشته باشد. ارتعاش بیش از حد باعث خرابی زودهنگام بلبرینگ‌ها، آسیب به تسمه نقاله و ایجاد صدای اضافی در خط تولید می‌شود.
• کیفیت بلبرینگ و آب‌بندی: طول عمر یک رولیک به طور مستقیم به طول عمر بلبرینگ‌های آن وابسته است. استفاده از بلبرینگ‌های معتبر و یک سیستم آب‌بندی چند لایه (Multi-labyrinth Seal) برای محافظت از آن‌ها در برابر گرد و غبار و رطوبت، نشان‌دهنده کیفیت بالای محصول است.
• کیفیت جوشکاری و ماشین‌کاری: در رولیک‌های تعویضی، اتصالات جوشکاری باید استاندارد، یکنواخت و بدون نفوذ باشند. همچنین، دقت ماشین‌کاری شافت و محفظه بلبرینگ برای قرارگیری صحیح و عملکرد روان قطعات، بسیار حائز اهمیت است.
• ضخامت و یکنواختی پوسته: پوسته رولیک باید دارای ضخامت ورق استاندارد و یکنواخت در تمام طول خود باشد تا در برابر بارهای سنگین دچار تغییر شکل نشده و به صورت یکنواخت مستهلک شود.
• پوشش رنگ مناسب: برای رولیک‌های فولادی، یک پوشش رنگ صنعتی مقاوم مانند رنگ کوره‌ای الکترواستاتیک، برای محافظت از سطح قطعه در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی ضروری است. این پوشش باید در برابر خراشیدگی و شرایط محیطی نیز مقاوم باشد.

نگهداری، تعمیر و عیب‌یابی (افزایش طول عمر رولیک)

عمر مفید رولیک‌ها تنها به کیفیت ساخت آن‌ها بستگی ندارد، بلکه به شدت تحت تأثیر نحوه نگهداری و بازرسی‌های دوره‌ای است. انجام اقدامات پیشگیرانه ساده، می‌تواند از توقف‌های ناگهانی خط تولید و هزینه‌های سنگین جلوگیری کند.

نگهداری و تعمیر رولیک

یک برنامه نگهداری منظم، کلید دستیابی به حداکثر بازدهی از رولیک‌هاست. موارد زیر را در چک‌لیست بازرسی‌های دوره‌ای خود قرار دهید:

• بازرسی بصری و شنیداری منظم: در حین کارکرد سیستم، به صدای رولیک‌ها گوش دهید. هرگونه صدای غیرعادی مانند جیغ یا تق‌تق، می‌تواند نشانه اولیه خرابی بلبرینگ باشد. همچنین، چرخش روان و بدون لرزش رولیک‌ها را به صورت چشمی بررسی کنید.
• تمیز نگه داشتن سطح رولیک: از تجمع مواد حمل‌شونده بر روی سطح رولیک جلوگیری کنید. چسبیدن مواد به پوسته باعث عدم توازن (نابالانسی)، افزایش سایش تسمه و فشار مضاعف بر بلبرینگ‌ها می‌شود.
• بررسی تراز بودن سازه: اطمینان حاصل کنید که شاسی و سازه کانوایر تراز است. عدم تراز بودن می‌تواند باعث توزیع نامناسب بار بر روی رولیک‌ها و استهلاک سریع‌تر آن‌ها شود.
• روانکاری: توجه داشته باشید که اکثر رولیک‌های مدرن صنعتی (به خصوص رولیک‌های پرسی) با بلبرینگ‌های «آب‌بندی شده برای تمام عمر» (Sealed for life) عرضه می‌شوند و نیازی به روانکاری مجدد ندارند. تلاش برای گریس‌کاری این نوع رولیک‌ها می‌تواند به سیستم آب‌بندی آن‌ها آسیب بزند. تنها در موارد خاص یا برای رولیک‌های سنگین تعویضی طبق دستورالعمل سازنده، روانکاری باید انجام شود.تعمیرات: تعمیر رولیک‌های پرسی امکان‌پذیر و اقتصادی نیست. در مقابل، رولیک‌های تعویضی را می‌توان با جایگزین کردن مجموعه محفظه بلبرینگ و بلبرینگ‌ها تعمیر کرد. این کار باید توسط تکنسین ماهر انجام شود تا از جا زدن صحیح و آب‌بندی مناسب اطمینان حاصل شود.

علت خرابی رولیک نوار نقاله و راه‌های پیشگیری

آگاهی از دلایل اصلی خرابی رولیک‌ها به شما کمک می‌کند تا با اقدامات پیشگیرانه، عمر مفید آن‌ها را به حداکثر برسانید. شایع‌ترین علل خرابی عبارتند از:

• ورود آلودگی به بلبرینگ:
  • علت: این اصلی‌ترین دلیل خرابی رولیک است. نفوذ گرد و غبار، رطوبت، یا ذرات مواد به داخل محفظه بلبرینگ به دلیل آسیب‌دیدگی یا کیفیت پایین سیستم آب‌بندی، باعث از بین رفتن روانکار و تخریب سریع بلبرینگ می‌شود.
  • پیشگیری: انتخاب رولیک با سیستم آب‌بندی چندلایه و باکیفیت.
• بار بیش از حد:
  • علت: اعمال وزنی فراتر از ظرفیت طراحی شده برای رولیک (ظرفیت CEMA)، باعث ایجاد فشار بیش از حد بر بلبرینگ‌ها و پوسته شده و منجر به تغییر شکل یا شکستگی آن‌ها می‌شود.
  • پیشگیری: انتخاب کلاس CEMA مناسب برای رولیک بر اساس وزن و نوع موادی که حمل می‌شود.
• ضربه و شوک:
  • علت: سقوط مواد سنگین یا تیز از ارتفاع زیاد بر روی نوار نقاله، می‌تواند باعث آسیب به بلبرینگ‌ها، خم شدن شافت یا فرورفتگی در پوسته رولیک شود.
  • پیشگیری: استفاده از رولیک‌های ضربه‌گیر در نقاط بارگیری.
• سایش و خوردگی پوسته:
  • علت: حمل مواد بسیار ساینده (مانند سنگ آهن) به مرور باعث نازک شدن و در نهایت سوراخ شدن پوسته می‌شود. همچنین، کار در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی باعث زنگ‌زدگی و خوردگی بدنه می‌گردد.
  • پیشگیری: استفاده از رولیک با ضخامت ورق مناسب و پوشش رنگ مقاوم، یا استفاده از رولیک‌های پلیمری و استیل در محیط‌های خورنده.
• نصب و تراز نبودن:
  • علت: نصب نادرست رولیک یا تراز نبودن شاسی کانوایر، بار را به صورت نامتوازن بر روی رولیک توزیع کرده و باعث فشار نامتقارن بر یک سمت بلبرینگ و خرابی زودهنگام آن می‌شود.
  • پیشگیری: نصب دقیق و اطمینان از تراز بودن کامل سازه کانوایر.

محاسبات فنی و قیمت‌گذاری رولیک‌ها

در این بخش به دو موضوع مهم پرداخته می‌شود: تعیین فاصله استاندارد بین رولیک‌ها که بر عملکرد سیستم تأثیر مستقیم دارد، و بررسی عوامل موثر بر قیمت نهایی محصول.

نحوه محاسبه فاصله رولیک ها در نوار نقاله

تعیین فاصله صحیح بین رولیک‌ها (Roller Spacing) یکی از تصمیمات مهم در طراحی کانوایر است. فاصله بیش از حد باعث «شکم دادن» تسمه بین رولیک‌ها شده و به افزایش مصرف انرژی و آسیب به تسمه منجر می‌شود. فاصله بسیار کم نیز هزینه اولیه پروژه را بی‌دلیل افزایش می‌دهد.

فاصله بهینه یک عدد ثابت نیست و به چند عامل کلیدی بستگی دارد:

• وزن و چگالی مواد: این مهم‌ترین فاکتور است. هرچه موادی که حمل می‌شوند سنگین‌تر و متراکم‌تر باشند (مانند سنگ آهن)، رولیک‌ها باید به هم نزدیک‌تر باشند تا تکیه‌گاه کافی برای تسمه فراهم شود. برای مواد سبک (مانند کارتن)، می‌توان فاصله را افزایش داد.
• عرض و مشخصات تسمه نقاله: تسمه‌های عریض‌تر و سنگین‌تر، خودشان وزن قابل توجهی دارند و برای جلوگیری از افتادگی، به تکیه‌گاه‌های نزدیک‌تری نیاز دارند. میزان سفتی (Tension Rating) تسمه نیز در این محاسبه موثر است.
• نوع رولیک:
  • رولیک‌های مسیر رفت: این رولیک‌ها که وزن مواد را تحمل می‌کنند، فاصله کمتری دارند.
  • رولیک‌های مسیر برگشت: از آنجا که این رولیک‌ها فقط وزن خود تسمه را تحمل می‌کنند، فاصله آن‌ها می‌تواند ۲ تا ۳ برابر فاصله رولیک‌های مسیر رفت باشد.
• محل استفاده: در نقاط بارگیری، جایی که مواد روی تسمه ریخته می‌شود، رولیک‌ها (معمولاً از نوع ضربه‌گیر) باید با کمترین فاصله ممکن در کنار هم نصب شوند تا بتوانند به خوبی انرژی ضربه را جذب و از تسمه محافظت کنند.

یک قاعده کلی: به عنوان یک راهنمای عمومی، برای حمل مواد با چگالی متوسط (مانند شن و ماسه) فاصله رولیک‌های مسیر رفت معمولاً بین ۱ تا ۱.۵ متر و فاصله رولیک‌های مسیر برگشت بین ۲.۵ تا ۳ متر در نظر گرفته می‌شود.

عوامل موثر بر قیمت رولیک و نحوه محاسبه آن

قیمت یک رولیک عدد ثابتی نیست و بر اساس مشخصات فنی و کیفی آن تعیین می‌شود. درک این عوامل به شما کمک می‌کند تا علت تفاوت قیمت‌ها را بدانید و بتوانید بودجه‌بندی دقیقی برای پروژه خود انجام دهید.

مهم‌ترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت عبارتند از:

• نوع رولیک: هر نوع رولیک فرآیند تولید و هزینه متفاوتی دارد. به طور کلی، رولیک پرسی اقتصادی‌ترین گزینه است. رولیک تعویضی به دلیل نیاز به ماشین‌کاری دقیق و مواد بیشتر، گران‌تر است. رولیک‌های ضربه‌گیر و پلیمری نیز به دلیل استفاده از مواد اولیه خاص (لاستیک و پلیمر)، هزینه بالاتری دارند.
• ابعاد رولیک: قیمت رولیک با افزایش قطر (Diameter) و طول (Length) آن به صورت مستقیم افزایش می‌یابد، زیرا به مواد اولیه بیشتری برای ساخت پوسته و شافت نیاز است.
• ضخامت پوسته و شافت: رولیک‌های طراحی شده برای بارهای سنگین‌تر (کلاس CEMA بالاتر)، دارای پوسته و شافت با ضخامت بیشتری هستند که این موضوع مستقیماً بر وزن و قیمت نهایی محصول تأثیر می‌گذارد.
• نوع و کیفیت بلبرینگ: بخش قابل توجهی از هزینه یک رولیک مربوط به بلبرینگ‌های آن است. استفاده از بلبرینگ‌های برند و باکیفیت با سیستم آب‌بندی پیشرفته، قیمت را نسبت به بلبرینگ‌های معمولی افزایش می‌دهد اما طول عمر قطعه را نیز تضمین می‌کند.
• جنس مواد: قیمت بر اساس جنس مواد اولیه متفاوت است. هزینه فولاد معمولی (ST37) به عنوان پایه در نظر گرفته می‌شود. پوشش گالوانیزه، استفاده از استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا پلیمرهای مهندسی به ترتیب باعث افزایش قیمت نهایی محصول می‌شوند.
• تعداد سفارش: مانند بسیاری از محصولات صنعتی، سفارش در تعداد بالا به دلیل بهینه‌سازی فرآیند تولید، معمولاً منجر به کاهش قیمت تمام شده برای هر واحد می‌شود.

نحوه محاسبه قیمت: با توجه به عوامل بالا، قیمت نهایی پس از مشخص شدن تمام جزئیات فنی توسط کارشناس محاسبه می‌شود. بهترین راه برای دریافت قیمت دقیق، ارسال مشخصات کامل رولیک مورد نیاز و دریافت پیش‌فاکتور از سمت کارشناسان فروش ما است.

امید عمران سهند: تولید کننده تخصصی رولیک در ایران

انتخاب یک سازنده رولیک معتبر، تضمین‌کننده کیفیت محصول نهایی و آرامش خاطر شماست. ما به عنوان یک تولید کننده رولیک با سال‌ها تجربه، مزایای متمایزی را برای مشتریان خود فراهم می‌کنیم:

•  تخصص و تجربه به عنوان سازنده رولیک: ما صرفاً یک فروشنده نیستیم، بلکه یک سازنده رولیک در ایران هستیم که به صورت تخصصی بر طراحی و تولید تجهیزات انتقال مواد تمرکز داریم. این تخصص به ما امکان ارائه راه‌حل‌های دقیق و مهندسی‌شده را می‌دهد.
• کنترل کیفیت مستقیم توسط تولید کننده: تمام مراحل تولید، از انتخاب مواد اولیه تا بالانسینگ نهایی، زیر نظر تیم فنی ما انجام می‌شود. این کنترل مستقیم به ما اجازه می‌دهد کیفیت محصولات را در بالاترین سطح تضمین کنیم.
• گارانتی معتبر از یک تولید کننده ایرانی: خرید مستقیم از تولید کننده به شما این اطمینان را می‌دهد که گارانتی و خدمات پس از فروش معتبری دریافت می‌کنید و در صورت بروز هرگونه مشکل، ما پاسخگو خواهیم بود.
• مشاوره فنی مستقیم با تیم سازنده: شما برای انتخاب محصول، مستقیماً با کارشناسان فنی که در فرآیند تولید دخیل هستند، صحبت می‌کنید. این به معنی دریافت اطلاعات دقیق و بدون واسطه است.
• تولید سفارشی توسط سازنده: به عنوان یک کارخانه تولید رولیک، ما توانایی طراحی و ساخت رولیک‌های سفارشی با ابعاد و مشخصات فنی خاص مورد نیاز پروژه شما را داریم.

سفارش ساخت رولیک در ابعاد دلخواه

بسیاری از پروژه‌های صنعتی نیازمند قطعاتی با ابعاد یا مشخصات فنی خاص هستند که در محصولات استاندارد یافت نمی‌شوند. ما در مجموعه امید عمران سهند، این توانایی را داریم که رولیک‌ها را دقیقاً مطابق با نقشه و نیازهای فنی شما طراحی و تولید کنیم.

رولیک سفارشی: فرآیند ثبت سفارش و تولید

فرآیند سفارش رولیک‌های سفارشی به صورت شفاف و مرحله به مرحله انجام می‌شود تا شما در جریان کامل پروسه قرار بگیرید:

1. مشاوره فنی اولیه: در اولین قدم، شما با کارشناسان فنی ما تماس گرفته و اطلاعات پروژه خود، از جمله نقشه فنی (در صورت وجود)، ابعاد دقیق (قطر، طول، ضخامت)، ظرفیت بار مورد نیاز و شرایط محیطی کارکرد قطعه را ارائه می‌دهید.
2. ارائه طرح و پیش‌فاکتور: پس از بررسی اطلاعات، تیم فنی ما طرح نهایی را آماده کرده و یک پیش‌فاکتور رسمی شامل قیمت دقیق، مشخصات فنی کامل و زمان تحویل را برای شما ارسال می‌کند.
3. تایید نهایی و شروع تولید: پس از تایید پیش‌فاکتور از سوی شما، فرآیند تولید رولیک سفارشی شما در خط تولید کارخانه قرار می‌گیرد.
4. کنترل کیفیت و تحویل: محصول نهایی پس از گذراندن مراحل کنترل کیفیت دقیق، مطابق با زمان‌بندی اعلام شده برای شما ارسال می‌گردد.

برای شروع فرآیند و دریافت مشاوره جهت ساخت رولیک سفارشی، همین امروز با شماره 09351967545 تماس بگیرید.

به مرکز تخصصی خرید و فروش انواع رولیک صنعتی خوش آمدید. در لیست محصولات بالای این صفحه، شما به مجموعه کاملی از غلتک‌های صنعتی تولیدی امید عمران، از مدل‌های پرسی و تعویضی گرفته تا ضربه‌گیر و پلیمری، دسترسی دارید. هدف ما ارائه محصولی باکیفیت و مهندسی‌شده است تا شما بتوانید با اطمینان کامل، بهترین تجهیز را برای سیستم انتقال مواد خود انتخاب نمایید.

راهنمای خرید رولیک صنعتی از امید عمران

انتخاب و خرید رولیک مناسب، یک تصمیم فنی است که تضمین‌کننده عملکرد روان و طول عمر بالای سیستم کانوایر شماست. در ادامه به نکات کلیدی برای انتخاب بهترین محصول از میان گزینه‌های موجود در این صفحه می‌پردازیم تا شما بتوانید با دیدی باز و اطمینان کامل، بهترین گزینه را برای صنعت خود پیدا کنید.

کدام رولیک برای کاربرد شما مناسب است؟

انتخاب نوع رولیک بستگی مستقیمی به محل استفاده آن در سیستم نوار نقاله شما دارد. به عنوان یک راهنمای سریع: برای نقاط حساس بارریزی که با ضربات شدید همراه است، حتماً از رولیک‌های ضربه‌گیر (که با رینگ‌های لاستیکی مشخص شده‌اند) استفاده کنید. برای مسیر رفت و تحمل وزن اصلی مواد، رولیک‌های پرسی یا تعویضی استاندارد، بهترین گزینه هستند. برای مسیر برگشت تسمه نیز، رولیک‌های برگشت که معمولاً فاصله بیشتری از هم دارند، کافی خواهند بود. شما می‌توانید با مقایسه محصولاتی که در بالای این صفحه لیست شده‌اند، مدل دقیق هرکدام را بررسی کنید.

کیفیت ساخت و گارانتی محصولات امید عمران

تمام رولیک‌های تولیدی در این مجموعه، با بدنه‌ای از فولاد ST37 و شافت‌های ماشین‌کاری شده با دقت بالا ساخته می‌شوند تا حداکثر دوام و عملکردی روان را تضمین کنند. ما کیفیت محصولات خود را با ارائه گارانتی 12 ماهه معتبر و خدمات پس از فروش بلندمدت تضمین می‌کنیم تا شما با آرامش خاطر کامل، روی بهره‌وری خط تولید خود تمرکز کنید.

اطلاعات تکمیلی و راهنمای جامع

اطلاعات ارائه شده در این بخش، نکات کلیدی برای یک خرید هوشمندانه بود. اگر تمایل دارید با جزئیات فنی بیشتری مانند ساختار داخلی و انواع متریال رولیک‌ها آشنا شوید، می‌توانید مقاله جامع ما را در این زمینه مطالعه کنید. همچنین به یاد داشته باشید که رولیک‌ها تنها یکی از اجزای حیاتی در مجموعه کامل سیستم‌های نوار نقاله هستند که ما برای صنایع مختلف طراحی و تولید می‌کنیم.

هنوز سوالی دارید یا برای پروژه خود به یک راهکار سفارشی نیاز دارید؟ کارشناسان فنی ما آماده ارائه مشاوره رایگان هستند. برای دریافت پیش‌فاکتور، همین حالا با ما به شماره 09351967545 تماس بگیرید.