نوار نقاله دراگ زنجیری (Drag Conveyor) | سیستم انتقال مواد پودری و گرانولی

درگ کانوایر چیست؟ (تکنولوژی En-Masse)

دراگ کانوایر (Drag Chain Conveyor) یا “نوار نقاله پارویی”، یکی از پیشرفته‌ترین انواع نوار نقاله های زنجیری است که مواد را نه با “سوار کردن روی تسمه”، بلکه با “کشش در کف کانال” منتقل می‌کند.

در این روش که به تکنولوژی En-Masse (حمل توده‌ای) معروف است، زنجیرهای مجهز به بازو (Paddle)، حجم زیادی از مواد را به آرامی و بدون ایجاد گرد و غبار به جلو هل می‌دهند. برخلاف نوار نقاله های تسمه‌ای که مواد را در معرض هوا قرار می‌دهند، دراگ کانوایر در یک محفظه کاملاً بسته عمل می‌کند.

مشخصات فنی و ساختار دراگ کانوایر

این دستگاه از قطعات صنعتی با استانداردهای زیر طراحی و ساخت می‌شود:

• استراکچر و بدنه (Casing): شاسی و بدنه دستگاه از ورق‌های فولادی ساخته می‌شود. تمامی برش‌ها توسط برش لیزر (Laser Cut) و خم‌کاری‌ها با دستگاه‌های دقیق انجام می‌شود تا بدنه کاملاً تراز باشد و درزها برای جلوگیری از خروج گرد و غبار، آب‌بندی شوند.

• زنجیرهای کشنده (Chain): نوع زنجیر بر اساس تناژ انتقال و نوع مواد انتخاب می‌شود. در ساخت این سیستم از زنجیرهای اسکراپر، فورج (Forged) و افست استفاده می‌شود که مقاومت کششی لازم برای جابجایی بار سنگین را دارند.

• بازوها و پاروها (Flights/Paddles): بسته به دانه‌بندی مواد، از بازوهای تخت یا خمیده استفاده می‌شود. جنس این بازوها متناسب با میزان خورندگی مواد (فلزی یا پلیمری) انتخاب می‌گردد تا سایش کف کانال به حداقل برسد.

• سیستم محرک (Drive Unit): نیروی محرکه توسط الکتروموتور و گیربکس تامین شده و از طریق چرخ‌دنده‌های اسپراکت (Sprocket) به زنجیر منتقل می‌شود.

کاربردهای صنعتی دراگ کانوایر

این سیستم به دلیل طراحی بسته (Enclosed Design)، در صنایعی که کنترل غبار اولویت دارد، استفاده می‌شود:

• صنایع غلات و خوراک دام: انتقال گندم، جو، ذرت و دانه‌های روغنی به سیلوها بدون خرد شدن دانه.

• صنایع شیمیایی و پتروشیمی: جابجایی مواد پودری، گرانول و کودهای شیمیایی (اوره، گوگرد).

• صنایع سیمان و مصالح: انتقال سیمان فله، گچ و کلینکر سرد.

• نیروگاه‌ها و معادن: تغذیه بویلرها با زغال‌سنگ و تخلیه خاکستر.

نکته فنی: دراگ کانوایر برای مواد پودری و گرانولی مناسب است. اگر مواد شما دارای ابعاد بزرگ، سنگین و لبه‌های تیز (مثل سنگ معدن خام) است، باید از سیستم نوار نقاله آپرون استفاده کنید که مقاومت ضربه‌ای بالاتری دارد.

مزایای فنی سیستم En-Masse

استفاده از مکانیزم کششی و بدنه بسته، مزایای زیر را ایجاد می‌کند:

1. طراحی کاملاً هوابند (Dust-Tight): جلوگیری از انتشار گرد و غبار و هدررفت مواد در محیط کارخانه.

2. تخلیه در نقاط متعدد (Multiple Discharge): امکان نصب دریچه‌های کشویی (Slide Gates) در طول مسیر برای بارگیری چندین سیلو با یک دستگاه.

3. حداقل آسیب به مواد: حرکت توده‌ای مواد باعث می‌شود دانه‌ها روی هم لغزیده و دچار سایش یا خردشدگی (Degradation) نشوند.

4. اشغال فضای کمتر: نسبت به نوار نقاله‌های تسمه‌ای، سطح مقطع کمتری اشغال می‌کند.

قیمت نوار نقاله دراگ (عوامل موثر بر هزینه)

قیمت نوار نقاله دراگ (Drag Chain Conveyor) ثابت نیست و بر اساس طراحی اختصاصی برای خط تولید شما محاسبه می‌شود. مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت عبارتند از:

1. تناژ انتقال (Ton per Hour): هرچه ظرفیت بالاتر باشد، نیاز به موتور گیربکس قوی‌تر و شاسی مستحکم‌تر است.

2. طول و زاویه مسیر: افزایش طول و شیب، فشار روی زنجیر را زیاد کرده و نیاز به زنجیرهای گران‌قیمت‌تر (Forged) را ایجاد می‌کند.

3. جنس بدنه و زنجیر: استفاده از ورق‌های ضدسایش (Hardox) یا استیل (برای مواد غذایی/شیمیایی) قیمت نهایی را تغییر می‌دهد.

مشاوره فنی و استعلام قیمت دستگاه دراگ کانوایر زنجیری

برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق و مشاوره فنی رایگان، کارشناسان ما آماده پاسخگویی هستند. لطفاً قبل از تماس، اطلاعات زیر را آماده کنید:

• نوع مواد (پودری، گرانول، داغ یا ساینده؟)

• ظرفیت مورد نیاز (چند تن در ساعت؟)

• طول مسیر و ارتفاع مورد نظر.

📞 تلفن مشاوره و فروش: 09351967545