بالابر صنعتی سفارشی

ما تولیدکننده بالابر صنعتی هستیم و هر دستگاه را دقیقاً بر اساس فرآیند کاری شما طراحی و می‌سازیم. تمرکز ما روی بالابر هیدرولیکی باربری و میز بالابر صنعتی است؛ با انتخاب ظرفیت و کورس دلخواه، ابعاد سکو متناسب با فضا، نصب توکار یا روکار و تغذیه برق تکفاز، سه‌فاز یا DC. نتیجه‌اش یک راهکار ایمن و پایدار است که جریان جابه‌جایی در انبار و خط تولید را روان می‌کند و می‌تواند با نوار نقاله و کنترل‌های اتوماسیون شما یکپارچه شود.

انواع بالابرهای صنعتی که تولید می‌کنیم

ما در امید عمران سهند، سه خانواده اصلی از بالابر صنعتی را به‌صورت سفارشی تولید می‌کنیم. همه مدل‌ها صرفا باربری هستند و بر اساس ظرفیت، کورس، فضای نصب و شرایط کاری شما مهندسی می‌شوند.

بالابر قیچی صنعتی (معروف به بالابر آکاردئونی)

برای بهبود ارگونومی و تراز ارتفاعی در خطوط مونتاژ و ایستگاه‌های کاری ایده‌آل است. مکانیزم قیچی با پاورپک هیدرولیکی، حرکت نرم و پایدار می‌دهد و در فضاهای کم‌ارتفاع هم کاربردی است. امکان اجرای توکار یا روکار بسته به محدودیت کف وجود دارد و در صورت نیاز می‌تواند چرخدار یا ثابت انتخاب شود. برای کورس‌های بلند یا سکوهای بزرگ، نسخه‌های دوبل یا چندقیچی پایداری و ارتفاع بیشتری می‌دهند. سطح سکو می‌تواند ساده باشد یا با رولرتاپ و نوار نقاله یکپارچه شود تا جابه‌جایی پالت و باکس بدون وقفه انجام شود.

بالابر باربری ثابت هیدرولیکی بین‌تراز

راهکار تخصصی برای انتقال بار بین طبقات، سکوی بارگیری و دپو است؛ مناسب انبارها و مسیرهای پرتردد که به ایمنی و تکرارپذیری بالا نیاز دارند. شاسی راهنما و سکوی تقویت‌شده، نوسان را کم می‌کند و برای ورود لیفتراک دستی یا برقی، رَمپ و گیت ایمن قابل پیش‌بینی است. قفل‌های ایمنی، سنسورهای حدی و کنترل حرکت، توقف‌های دقیق را تضمین می‌کند. این مدل برای پالت‌ها، قفسه‌های متحرک و قطعات حجیم انتخاب خوبی است و بسته به پروژه، با زیرسازی چاله یا سازه فلزی پشتیبان اجرا می‌شود.

مدل‌های تخصصی سفارشی

برای محیط‌های خاص یا الزامات فرایندی، نسخه‌های استیل بهداشتی، پوشش ضدخوردگی، و ضدانفجار قابل ارائه است. امکان شست‌وشوی مداوم، انتخاب اتصالات و هوزینگ مقاوم، و آب‌بندی متناسب با رطوبت یا گردوغبار در نظر گرفته می‌شود. می‌توان سیستم را با رولرتاپ، نوار نقاله، توزین، حسگرها و کنترلرهای خطوط موجود یکپارچه کرد تا توقف‌های غیرضروری حذف شود. در پروژه‌هایی که ردیابی و ایمنی اهمیت بیشتری دارد، قفل‌های مکانیکی، سوپاپ‌های اطمینان و اینترلاک‌های کنترلی به‌صورت مهندسی‌شده تعریف می‌شوند.

راهنمای انتخاب بالابر صنعتی

انتخاب درست بالابر صنعتی با پنج تصمیم شروع می‌شود: ظرفیت واقعی، کورس، ابعاد سکو، نوع نصب و منبع تغذیه. این چک‌لیست کمک می‌کند از اتلاف زمان و دوباره‌کاری دور بمانید.

• تعیین ظرفیت واقعی و ضریب ایمنی: وزن بار به‌علاوه ابزار حمل و احتمالا پالت را حساب کنید. برای بارهای با جابه‌جایی مرکز جرم یا بارگذاری ضربه‌ای، ضریب ایمنی بیشتری در نظر بگیرید. اگر بار طویل است، پایداری سکو مهم‌تر از صرفِ عدد ظرفیت است.
• کورس بالابری و ارتفاع بسته: کورس همان اختلاف تراز کف مبدا تا مقصد است. در کنار آن، «ارتفاع بسته» باید با محدودیت سقف و مسیر حرکت سازگار باشد. اگر ارتفاع بسته کم می‌خواهید و تردد بالاست، زیرسازی توکار گزینه بهتری است.
• ابعاد سکو و پایداری: طول و عرض سکو را متناسب با footprint بار انتخاب کنید. برای قطعات کشیده یا پالت‌های بزرگ، نسبت ابعادی سکو به پایداری کمک می‌کند. سطح سکو می‌تواند ساده باشد یا برای جریان مواد، رولرتاپ و نوار نقاله روی آن تعریف شود.
• نوع نصب و زیرسازی:

• • توکار: تراز هم‌سطح با کف، ورود و خروج آسان، مناسب تردد زیاد. نیازمند چاله و زهکشی مناسب.

  • روکار: نصب سریع‌تر و کم‌تخریب، مناسب فضاهای محدود یا پروژه‌های زمان‌محور. امکان افزودن رمپ برای ورود پالت‌بر وجود دارد.

• منبع تغذیه و سیکل کاری:

• • تکفاز برای ظرفیت‌های سبک و سیکل کاری پایین.

  • سه‌فاز برای ظرفیت‌های بالاتر، سرعت و دوام بیشتر.

  • DC وقتی محدودیت کابل‌کشی یا نیاز به جابه‌جایی کوتاه‌برد دارید. تعداد سیکل در ساعت و دمای محیط روی انتخاب پاورپک اثر می‌گذارد.

• یکپارچه‌سازی و ایمنی: امکان هم‌زمان‌سازی با نوار نقاله، افزودن توزین، استاپر مکانیکی، سنسورهای حدی و قفل‌های ایمنی وجود دارد. این‌ها توقف‌های ناخواسته را کم و بهره‌وری را بالا می‌برد.

قیمت و استعلام بالابر صنعتی سفارشی

قیمت بالابر صنعتی ثابت نیست و به پارامترهای مهندسی پروژه شما وابسته است. مهم‌ترین محرک‌ها: ظرفیت واقعی با ضریب ایمنی، کورس بالابری و ارتفاع بسته، ابعاد سکو و پایداری موردنیاز، نوع نصب توکار یا روکار، منبع تغذیه تکفاز سه‌فاز یا DC، سیکل کاری و سرعت مدنظر، و آپشن‌ها مثل رولرتاپ، توزین و ایمنی‌های اضافه. هزینه طراحی، زیرسازی و راه‌اندازی نیز در برآورد نهایی لحاظ می‌شود.

چک‌لیست استعلام سریع

• ظرفیت بار و ماهیت آن ثابت، متغیر یا ضربه‌ای

• کورس بالابری و محدودیت ارتفاع بسته

• ابعاد سکو و شرایط فضا ورودی خروجی، رمپ نیاز است یا نه

• نوع نصب توکار یا روکار و محدودیت‌های عمرانی

• برق در دسترس تکفاز سه‌فاز DC و سیکل کاری تقریبی

• نیازهای یکپارچه‌سازی با نوار نقاله، رولرتاپ یا سیستم توزین

ما فقط مدل‌های باربری تولید می‌کنیم و خدمات اجاره یا دست‌دوم ارائه نمی‌شود. مشخصات بالا را ارسال کنید تا نقشه پیشنهادی و برآورد قیمت سفارشی آماده شود.

کاربردهای بالابر صنعتی

• خطوط مونتاژ: هم‌ترازسازی ایستگاه با ارتفاع کار انسانی.

• تغذیه سلول کاری: انتقال قطعات بین میزهای کار با ریتم ثابت.

• ایستگاه بارگیری: هم‌سطح با کف کامیون، کاهش زمان توقف.

• دپو و انبارش: چیدمان و جابه‌جایی پالت در ارتفاع امن.

• بین‌تراز و مزنین: جابه‌جایی بار بین طبقات بدون آسانسور بار.

• ورودی و خروجی نوار نقاله: اتصال مستقیم سکو به رولرتاپ یا کانوایر.

• بسته‌بندی نهایی: تنظیم ارتفاع برای شیرینگ، توزین و لیبلینگ.

• قالب‌گذاری و پرس: هم‌تراز با قالب یا میز پرس برای جابه‌جایی امن.

• نگهداری تجهیزات: بالا آوردن مجموعه‌های سنگین برای سرویس ایمن.

• صنایع غذایی و دارویی: سطوح قابل شست‌وشو، حداقل آلودگی متقاطع.

• محیط‌های خورنده: پوشش ضدخوردگی یا بدنه استیل در تماس محصول.

• مناطق با الزامات ایمنی ویژه: طراحی مطابق ضدجرقه یا محدودیت جرقه.

• حمل رول و شفت: سکو رولرتاپ برای جابه‌جایی محورها و رول‌ها.

• بارهای طویل یا عریض: سکو بلند با استاپر برای پایداری بیشتر.

• ایستگاه‌های QC: تغییر سریع ارتفاع برای آزمون ابعادی و بصری.

• هم‌ترازی با ماشین‌آلات: ورودی اکسترودر، CNC، کوره و خطوط رنگ.

ادغام بالابر صنعتی با تجهیزات و اتوماسیون

• نوار نقاله / رولرتاپ: هم‌سطح‌سازی سکو با خطوط ورودی/خروجی؛ توقف و شروع هماهنگ.

• توزین (Load Cell): ثبت وزن لحظه‌ای؛ توقف خودکار روی وزن هدف.

• سنسورها: لیمیت‌سوئیچ، فتوسنسور، اینداکتیو برای موقعیت‌یابی کورس و حضور بار.

• کنترل حرکت: استارت/استاپ نرم، کنترل سرعت؛ شیر پروپورشنال یا تراتل با PLC/HMI.

• ایمنی: اینترلاک درِ گیت، استاپ اضطراری، استوپر مکانیکی، هشدار نوری/آوایی.

• رمپ و گیت: ورود پالت‌بر/جک‌پالت؛ جلوگیری از سقوط بار در مرز سکو.

• همگام‌سازی خط: شمارش سیکل، تایمر توقف، انتگرِیشن ساده با WMS/MES.

• گزارش‌گیری: شمارنده سیکل، زمان کارکرد، خطاهای رایج برای نگهداشت پیشگیرانه.

• تغذیه و ارتباط: تابلو مستقل یا مشترک؛ ورودی/خروجی خشک (DI/DO) برای لینک با خط.

فرآیند همکاری از طراحی تا راه‌اندازی

• تعریف نیاز: ظرفیت بار، کورس بالابری، ابعاد سکو، نوع نصب توکار یا روکار، برق در دسترس، کاربرد صنعتی.

• برداشت ابعاد: بازدید یا دریافت پلان و عکس محیط، محدودیت سقف و تردد، موقعیت ورودی خروجی بار.

• طراحی مفهومی: جانمایی سکو و زیرسازی، مسیر دسترسی بار، نقاط ایمنی و امکان ادغام با نوار نقاله یا توزین.

• تأیید فنی و پیش‌فاکتور: مشخصات نهایی، زمان‌بندی ساخت و نصب، شرایط گارانتی و تحویل.

• ساخت و کنترل کیفیت: تست مدار هیدرولیک و برق، آزمون بار استاتیک و دینامیک، چک‌لیست QC.

• نصب و راه‌اندازی: استقرار، تراز، تست میدانی، تحویل دستورالعمل کاربری و آموزش اپراتور.

• پشتیبانی دوره‌ای: برنامه سرویس، تأمین قطعات مصرفی، گزارش سیکل و خطا برای نگهداشت پیشگیرانه.

تعهد کیفیت و ایمنی

• طراحی سفارشی بر مبنای ظرفیت واقعی، کورس، و سیکل کاری پروژه شما

• مدار هیدرولیک ایمن با سوپاپ ضدترکیدگی، شیر اطمینان و سنسورهای حدی

• شاسی و سکو با تحلیل پایداری متناسب با ابعاد بار و مرکز جرم

• کنترل حرکت نرم و قابل‌تنظیم برای کاهش ضربه و سایش

• تست عملکرد در کارخانه و تست بار در محل نصب به‌همراه چک‌لیست تحویل

• مستندسازی فنی، آموزش اپراتور و برنامه نگهداشت پیشگیرانه

درخواست مشاوره و طراحی سفارشی

ظرفیت بار، کورس، ابعاد تقریبی سکو، نوع نصب مدنظر و برق در دسترس را ارسال کنید تا نقشه پیشنهادی و برآورد قیمت آماده شود.