دستگاه بلوک زنی اتوماتیک یکی از پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات عمرانی برای تولید انواع بلوک بتنی با تیراژ بسیار بالا است. این دستگاه به صورت کاملاً اتوماتیک عمل می‌کند و حتی عملیات پاروزنی نیز توسط دستگاه انجام می‌شود. بلوک زن تمام اتوماتیک، مدرن‌ترین نوع بلوک زن در بازار است که قابلیت تولید حدود 4000 تا 7000 بلوک در یک شیفت کاری را دارد. این نوع بلوک زن قادر به تولید انواع بلوک‌های پیچیده است و به‌صورت استاندارد در مدل‌های 6 قالبه، 8 قالبه و 11 قالبه ساخت می‌شود که به ترتیب بلوک‌هایی با ابعاد 20×40، 15×40 و 10×40 تولید می‌کنند.

این دستگاه در دو مدل ثابت و خودرویی عرضه می‌شود که هر یک نیازهای متفاوتی را برآورده می‌کنند. مدل ثابت این دستگاه فاقد حرکت خودرویی است و به صورت ثابت در یک مکان نصب می‌شود. در دستگاه بلوک زنی اتوماتیک ثابت، بلوک‌های تولید شده بر روی پالت قرار می‌گیرند تا توسط نوار نقاله یا لیفتراک به مکان مورد نظر منتقل شوند. یکی از مزایای بلوک زن اتوماتیک ثابت، قابلیت استفاده در فضای کم است.

دستگاه بلوک زنی اتوماتیک برای کارگاه‌های بزرگ تولید بلوک بسیار مناسب است و به دلیل هزینه‌های بالای خرید و نگهداری، استفاده از آن در پروژه‌های کوچک مقرون به صرفه نیست.

مشخصات فنی دستگاه بلوک زنی اتوماتیک خودرویی

این دستگاه‌ها برای تولید بلوک‌های بتنی در محل ساخت‌وساز استفاده می‌شوند و دارای قابلیت جابه‌جایی و تولید بالا می‌باشد.

• الکتروموتورها:
  -سیستم هیدرولیکی: توان 7.5 کیلووات
  – ویبره قالب‌ها: توان 4 کیلووات
  – حرکت و گردش دستگاه: توان 2.2 کیلووات
• ظرفیت تولید:
  – تولید روزانه: حداکثر حدود 7000 بلوک در یک شیفت کاری (بسته به نوع بلوک)
  – قالب‌ها: دارای قالب‌های قابل تعویض با ابعاد مختلف
• ابعاد قالب‌ها:
  – ابعاد بلوک‌های تولیدی: 20x20x40، 15x20x40 و 10x20x40 سانتیمتر
  – نوع قالب‌ها: دیواری، سقفی، سبک، تیغه‌ای و سیمانی
• جنس بدنه:
  – شاسی دستگاه: ساخته شده از فولاد صنعتی با استحکام بالا
  – ورق قالب: فولاد با ضخامت 8 میلی‌متر
  – ورق سمبه: فولاد با ضخامت 12 میلی‌متر و برش CNC
• سیستم ویبره:
  – نوع اول: ویبره در جلوی قالب با چهار یاتاقانه و الکتروموتور 4 کیلووات
  – نوع دوم: دو ویبره روغنی متصل به بدنه با الکتروموتورهای 2 کیلووات
• سیستم هیدرولیکی:
  – پمپ هیدرولیک: برای انجام عملیات پرس و متراکم کردن بتن
• نیازمندی‌های برق:
  – نوع برق: برق سه فاز

مشخصات فنی دستگاه بلوک زنی اتوماتیک ثابت

این دستگاه‌ها به طور ثابت در یک محل نصب می‌شوند و برای تولید انبوه بلوک‌های بتنی در کارخانه‌ها استفاده می‌شوند.

• الکتروموتورها:
  – سیستم هیدرولیکی: توان 11 کیلووات
  – ویبره قالب‌ها: توان 7.5 کیلووات
• ظرفیت تولید:
  – تولید روزانه: حداکثر حدود 7000 بلوک در شیفت 8 ساعته
  – قالب‌ها: دارای قالب‌های قابل تعویض با ابعاد مختلف
• ابعاد قالب‌ها:
  – ابعاد بلوک‌های تولیدی: 20x20x40، 15x20x40 و 10x20x40 سانتی‌متر
  – نوع قالب‌ها: دیواری، سقفی، سبک، تیغه‌ای و سیمانی
• جنس بدنه:
  – شاسی دستگاه: ساخته شده از پروفیل صنعتی با استحکام بالا
  – ورق قالب: فولاد با ضخامت 10 میلی‌متر
  – ورق سمبه: فولاد با ضخامت 15 میلی‌متر و برش CNC
• سیستم هیدرولیکی:
  – پمپ هیدرولیک: برای انجام عملیات پرس و متراکم کردن مصالح
• نیازمندی‌های برق:
  – نوع برق: برق سه فاز

دستگاه بلوک زن اتوماتیک 12 قالبه

دستگاه بلوک زن اتوماتیک ۱۲ قالبه یکی از پیشرفته‌ترین مدل‌های دستگاه‌های بلوک زنی است که با طراحی مدرن و کارآمد خود، قادر به تولید بلوک‌های ساختمانی با کیفیت و دقت بالا می‌باشد. این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم خودرویی تخم‌گذار، بلوک‌ها را به‌صورت خودکار و منظم بر روی زمین قرار می‌دهد، که این ویژگی به افزایش سرعت و بهره‌وری در تولید منجر می‌شود.

این دستگاه مجهز به یک سیلو یا مخزن بزرگ است که مواد اولیه مورد نیاز برای تولید بلوک‌ها را در خود نگهداری می‌کند و از طریق روش‌های مختلف قابل شارژ می‌باشد. عملیات پرس در دستگاه بلوک زن اتوماتیک ۱۲ قالبه به دو روش نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک قابل انجام است. در حالت نیمه‌اتوماتیک، اپراتور با استفاده از شیر اهرمی فشار لازم را اعمال می‌کند، در حالی که در حالت تمام‌اتوماتیک، فرآیند پرس با استفاده از سمبه‌های ضربه‌ای به‌صورت خودکار انجام می‌شود.

مشخصات فنی دستگاه بلوک زن اتوماتیک ۱۲ قالبه

• سیستم طراحی و سازگاری
  – سیستم دستگاه به گونه‌ای طراحی و ساخته می‌شود که برای کار در محیط‌ها و شرایط کاری مختلف در موقعیت‌های جغرافیایی متفاوت کاملاً سازگار باشد.(کاملا سفارشی)
• قطعات اصلی و متحرک
  – جنس فولاد ورق‌های استفاده شده در دستگاه ST37 سخت‌کاری شده است.
  – شفت جک‌ها از فولاد هارد کروم مخصوص ایتالیا تهیه می‌شود.
  – لوله‌های پیستون جک‌ها از نوع ترک یا ایتالیایی هستند.
  – ویبره روغنی دست‌ساز شرکت است.
• سیستم‌های هیدرولیکی
  – شیرهای هیدرولیک دستگاه از نوع آلمانی یا ایتالیایی می‌باشد.
  – شیلنگ‌های هیدرولیکی کلاً از نوع آلمانی یا ایتالیایی هستند.
  – شیر برقی‌های دستگاه همگی ترک هستند.
  – شیرهای اهرمی ترک هستند.
  – کلیه پمپ‌های مصرفی دستگاه ترک یا ایرانی هستند.
•  سیستم‌های الکتریکی و کنترل
  – کلیه الکتروموتورهای استفاده شده در دستگاه از برند چینی و موتوژن هستند و قابل تغییر بر اساس سفارش مشتری می‌باشند.
  – لوازم تابلو برق و پنل از LS کره، تله مکانیک و پارس فانال هستند. (قابلیت سفارشی)
  – در صورت دارا بودن سمبه ضربه‌ای اتوماتیک، سیستم کنترل و اتوماسیون صنعتی دستگاه توسط PLC است که بسته به سفارش مشتری از برند FATEK یا DELTA کره و SIEMENS آلمان می‌باشد.
• سیستم‌های سنسور و کنترل
  – کلیه سنسورها از HANYOUNG یا AUTONICS می‌باشند.

اجزا و قطعات دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

دستگاه بلوک زنی اتوماتیک شامل اجزا و قطعات مختلفی است که هر یک نقش مهمی در فرآیند تولید بلوک‌های بتنی دارند. اجزای اصلی این دستگاه عبارتند از:

• چارچوب دستگاه (Frame): ساختار اصلی دستگاه که سایر قطعات به آن متصل می‌شوند و پایداری و استحکام کل دستگاه را فراهم می‌کند.
• سیستم کنترل (Control System): سیستم کنترل شامل PLC (کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر) است که عملیات خودکار دستگاه را کنترل و نظارت می‌کند و فرآیند تولید را بهینه می‌سازد.
• سیستم ارتعاشی (Vibration System): این سیستم با ایجاد ارتعاشات منظم و کنترل‌شده در قالب‌های بلوک، کمک می‌کند تا هوا و حباب‌های موجود در بتن خارج شده و بتن به خوبی در قالب جا بگیرد.
• سیستم هیدرولیک (Hydraulic System): این سیستم برای اعمال فشار و فشرده‌سازی بتن در قالب‌ها به کار می‌رود و عملکرد دستگاه را بهینه می‌سازد.
• سیستم تغذیه (Feeding System): مواد خام (مثل سیمان، شن، ماسه و آب) توسط این سیستم به دستگاه وارد می‌شود. این سیستم می‌تواند شامل تسمه نقاله‌ها و مخازن ذخیره‌سازی باشد.
• سیلوهای ذخیره‌سازی مواد خام (Raw Material Storage Silos): این سیلوها برای ذخیره‌سازی مواد اولیه مورد نیاز برای تولید بلوک استفاده می‌شوند.
• قالب‌ها (Molds): قالب‌های دستگاه به انواع مختلف بلوک‌ها شکل می‌دهند. این قالب‌ها می‌توانند تغییر داده شوند تا انواع مختلف بلوک‌ها تولید شوند.
• سیستم تخلیه (Ejector System): پس از شکل‌گیری بلوک‌ها، این سیستم آنها را از قالب‌ها خارج می‌کند. در مدل خودرویی پس از تخلیه به جهت تعیین شده حرکت و در مدل ثابت بر روی پالت‌ها قرار می‌دهد.
• سیستم نقاله (Conveyor System): این سیستم برای انتقال مواد خام و بلوک‌های تولید شده در طول فرآیند تولید به کار می‌رود.(این امکان در مدل ثابت قابل نصب است)

کاربرد دستگاه بلوک زنی تمام اتوماتیک

دستگاه‌های بلوک زنی تمام اتوماتیک به طور گسترده در صنایع مختلف ساختمان‌سازی، شهرسازی و راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به برخی از مهمترین کاربردهای این دستگاه‌ها می‌پردازیم:

• بلوک‌های سیمانی یا بتنی:
  – بلوک‌های سبک (لیکا)
  – بلوک‌های سنگین
  – بلوک‌های نیمه‌سنگین
• بلوک‌های سقفی:
  – بلوک‌های توخالی
  – بلوک‌های توپر
  – بلوک‌های یونولیتی (پلی‌استایرن)
• بلوک‌های دیواری:
  – بلوک‌های توخالی دیواری
  – بلوک‌های توپر دیواری
• بلوک‌های پازلی:
  – بلوک‌های قفل‌شونده که به صورت پازل کنار هم قرار می‌گیرند
• بلوک‌های عایق دار:
  – بلوک‌های عایق حرارتی
  – بلوک‌های عایق صوتی
• بلوک‌های رنگی و دکوراتیو:
  – بلوک‌های تزئینی برای نما و دیوارهای داخلی
• بلوک‌های سه جداره:
  – بلوک‌هایی با سه جداره برای افزایش مقاومت و عایق‌سازی بیشتر

مزایای استفاده از دستگاه بلوک زنی اتوماتیک چیست؟

• کارایی بالا:
  – سرعت تولید بالا به دلیل عملیات اتوماتیک.
  – تولید مداوم و بدون توقف.
• کیفیت یکنواخت:
  – تولید بلوک‌های با کیفیت یکسان و بدون خطاهای انسانی.
• صرفه‌جویی در نیروی کار:
  – نیاز به نیروی انسانی کمتر به دلیل خودکار بودن فرآیندها.
  – کاهش هزینه‌های نیروی کار.
• دقت بالا:
  – دقت بالا در اندازه‌گیری مواد و تولید بلوک‌ها.
• کاهش ضایعات:
  – کاهش ضایعات مواد اولیه به دلیل تنظیمات دقیق و اتوماتیک.
• سهولت در استفاده:
  – آسانی در تنظیم و استفاده از دستگاه به دلیل رابط‌های کاربری پیشرفته.

معایب بلوک زنی تمام اتوماتیک چیست؟

• هزینه اولیه بالا:
  – هزینه بالای خرید و نصب دستگاه.
  – نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه زیاد.
• نیاز به نگهداری تخصصی:
  – نیاز به تخصص برای تعمیر و نگهداری دستگاه.
  – هزینه‌های نگهداری و تعمیر بالا.
• مصرف انرژی بالا:
  – مصرف بالای انرژی به دلیل عملیات‌های اتوماتیک.
• نیاز به فضای بزرگ:
  – نیاز به فضای بزرگ برای نصب و بهره‌برداری از دستگاه.