در فرایندهای تولید صنعتی، دستیابی به یک بافت کاملاً یکنواخت و پایدار، اغلب چالش‌برانگیزتر از چیزی است که در نگاه اول به نظر می‌رسد. بسیاری از مهندسان با مشکلاتی مانند دوفاز شدن محصول نهایی، ته‌نشینی ذرات یا زبری بافت کرم‌ها و سس‌ها دست‌وپنج نرم می‌کنند. استفاده از همزن‌های معمولی یا میکسرهای ساده، اغلب توانایی شکستن ذرات در ابعاد میکرونی را ندارد و دقیقاً همین‌جا است که محدودیت‌های تجهیزات روتین آشکار می‌شود. برای رفع این معضل و ایجاد پیوند قوی میان فازهای ناسازگار (مانند آب و روغن)، ما به تکنولوژی قدرتمندتری نیاز داریم که بتواند با اعمال تنش برشی بالا، ساختار فیزیکی سیال را تغییر دهد؛ میکسر هموژنایزر همان ابزاری است که این وظیفه حیاتی را بر عهده دارد. ما در این مقاله تخصصی، قصد داریم مکانیزم دقیق عملکرد میکسر هموژنایزر و ت ...

یکی از چالش‌های اصلی در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی، مدیریت دقیق دمای مواد در حین فرآیند اختلاط است. بسیاری از مواد اولیه، ویسکوزیته بالایی دارند و برای جاری شدن نیاز به گرما دارند، یا برعکس، در اثر اصطکاک پره‌ها داغ می‌شوند و نیاز به سرمایش دارند تا ساختار شیمیایی آن‌ها تخریب نشود. استفاده از مخازن معمولی تک‌جداره در این شرایط، نه تنها راندمان تولید را کاهش می‌دهد، بلکه ریسک سوختن مواد، انجماد ناگهانی یا تغییر فرمولاسیون را به شدت بالا می‌برد. بنابراین خطوط تولید پیشرفته به تجهیزاتی نیاز دارند که همزمان با هم‌زدن مکانیکی، بتوانند مانند یک مبدل حرارتی دقیق عمل کنند و دمای محصول را در یک محدوده مشخص تثبیت نمایند. در این مقاله، مکانیزم دقیق انتقال حرارت در مخازن دوجداره را بررسی می‌کنیم و تفاوت‌های فنی انواع ژاکت‌های حرارتی ...

در بسیاری از خطوط تولید رنگ، چسب، رزین و جوهر، مرحله اختلاط و دیسپرس کردن مواد جامد در فاز مایع تعیین می‌کند که محصول نهایی چه کیفیتی داشته باشد و چقدر پایدار بماند. در این میان، میکسر دیسالور صنعتی به عنوان یکی از پرکاربردترین تجهیزات اختلاط دور بالا استفاده می‌شود و مستقیماً روی اندازه ذرات، یکنواختی رنگ و رفتار رئولوژیکی محصول اثر می‌گذارد. مدیران تولید و مهندسان فرایند هنگام انتخاب یا استفاده از دیسالور، هم با پرسش‌های فنی مثل توان موتور، سرعت چرخش و طراحی تیغه روبه‌رو هستند و هم با مسائل اقتصادی مانند هزینه سرمایه‌گذاری، مصرف انرژی و هزینه نگهداری. از طرف دیگر، اگر دستگاه درست انتخاب یا تنظیم نشود، مشکلاتی مانند گلوله شدن پیگمنت، کف زیاد، داغ شدن موتور و کیفیت متغیر بچ‌ها ظاهر می‌شود و کل خط را تحت تأثیر قرار می‌دهد. ...